ข่าว

อุปกรณ์ใดที่ใช้ในการตัดเฉือนซีเอ็นซี? เครื่องจักรกลซีเอ็นซีครอบคลุมอุปกรณ์ที่หลากหลาย ประเภททั่วไปรวมถึงสิ่งต่อไปนี้: การตัดโลหะ เครื่องกลึง CNC คุณสมบัติ : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนโรตารี่เช่นเพลาและแผ่นดิสก์ มันสามารถดำเนินการเช่นการเปลี่ยนวงกลมด้านนอก, รูภายใน, ใบหน้าสิ้นสุดและเกลียว แอพพลิเคชั่น : ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรยานยนต์มอเตอร์ไซค์และเครื่องมือวัดสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาและแขนเสื้อต่างๆ เครื่องกัด CNC คุณสมบัติ : ความสามารถในการทำสีพื้นผิวการกัดรูปร่างและการกัดช่อง ผ่านการหมุนของเครื่องมือและการเคลื่อนที่แบบ worktable มันช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายแกนการจัดการระนาบที่ซับซ้อนและรูปร่างสามมิติ การใช้งาน : ใช้ในการตัดเฉือนการผลิตแม่พิมพ์และอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องบินแปรรูปร่องเกียร์กล้องและชิ้นส่วนอื่น ๆ CNC Machining Center คุณสมบัติ : สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องกัดซีเอ็นซีประกอบด้วยตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและนิตยสารเครื่องมือ มันช่วยให้การสลับเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการดำเนินการหลายอย่างเช่นการกัด, การขุดเจาะ, น่าเบื่อ, รีมและแตะในการตั้งค่าเดียว การใช้งาน : ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศแม่พิมพ์และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องขุดเจาะ CNC คุณสมบัติ : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขุดเจาะการรีม, เคาน์เตอร์และการดำเนินการทำหลุมอื่น ๆ มันมีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงด้วยระบบ CNC ทำให้มั่นใจได้ว่าการควบคุมตำแหน่งและความลึกของรูที่แม่นยำ แอพพลิเคชั่น : ใช้ในการผลิตเครื่องจักรฮาร์ดแวร์การก่อสร้างและอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนยานยนต์ ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้การตัดเฉือนเช่นรูน้ำมันและรูเกลียวในบล็อกเครื่องยนต์ เครื่องที่น่าเบื่อของซีเอ็นซี คุณสมบัติ : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับหลุมที่มีความแม่นยำสูงและระบบหลุมเพื่อให้มั่นใจว่ามิติรูปร่างและความแม่นยำในตำแหน่ง เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่และรูลึก แอปพลิเคชั่น : ใช้กันทั่วไปในการผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่การต่อเรือและอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนกล่องประเภทกล่องและเครื่องมือแกนหมุนเครื่องมือเครื่องจักร เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า เครื่องจักร CNC EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า) คุณสมบัติ : ใช้พลังงาน Spark Discharge เพื่อกัดเซาะวัสดุนำไฟฟ้าทำให้การตัดเฉือนของโพรงและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยเฉพาะรูปร่างที่ยากที่จะบรรลุด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์เช่นแม่พิมพ์พลาสติกแม่พิมพ์หล่อหล่อและตาย ยังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุพิเศษ เครื่อง CNC Wire-Cut Cut EDM คุณสมบัติ : ใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนที่ (ลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรดเครื่องมือเพื่อตัดชิ้นงานผ่านการปล่อยประกายไฟ มันสามารถเครื่องจักรตรงและรูปร่างโค้งที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม การใช้งาน : ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์การประมวลผลส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลที่แม่นยำ ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลหมัดตายและเพลตคงที่ในแม่พิมพ์ปั๊ม ประเภทเครื่องจักรอื่น ๆ เครื่องตัดเลเซอร์ CNC คุณสมบัติ : ใช้คานเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อละลายหรือทำให้เป็นไอวัสดุทันทีทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำ ข้อดีรวมถึงความเร็วสูงความแม่นยำสูงการตัดที่สะอาดและการประมวลผลแบบไม่สัมผัส การใช้งาน : ใช้ในการประมวลผลโลหะการผลิตยานยนต์การบินและอวกาศและอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะและท่อต่างๆ เครื่องตัด CNC Waterjet คุณสมบัติ : ใช้ไอพ่นน้ำแรงดันสูงผสมกับสารกัดกร่อนเพื่อตัดวัสดุที่มีความแข็งรวมถึงโลหะหินแก้วและเซรามิก มันไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปความร้อนหรือเสี้ยนและให้ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง แอพพลิเคชั่น : ใช้ในการตกแต่งสถาปัตยกรรมการแปรรูปหินการแปรรูปชิ้นส่วนภายในยานยนต์และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดแผ่นและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน  

ในวัฒนธรรมการดัดแปลงรถยนต์ ทุกรายละเอียดถือเป็นการยกย่องความเร็วและความสวยงาม เนื่องจากความเชื่อมโยงระหว่างสมรรถนะทางกลและทัศนศิลป์ Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. จึงได้ให้นิยามสกรูซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ดูเหมือนมีขนาดเล็กด้วยนวัตกรรมที่พลิกโฉมใหม่ เมื่อเร็วๆ นี้ Yijun Technology ได้เปิดตัวสกรูโลหะผสมไทเทเนียมความแม่นยำสูง TC4 สำหรับรถยนต์ดัดแปลงโดยเฉพาะ ด้วยวัสดุเกรดการบินและอวกาศ งานฝีมือที่มีความแม่นยำของ CNC และการออกแบบที่สวยงามหลากหลาย ทำให้รถรุ่นนี้กลายเป็นที่ชื่นชอบใหม่ในตลาดการดัดแปลงระดับไฮเอนด์ โดยเปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับรายละเอียดของช่องเครื่องยนต์และล้อ สกรูดัดแปลงแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เหล็กหรือโลหะผสมอลูมิเนียม แต่ Ningbo Yijun ได้ใช้แนวทางที่ไม่เหมือนใคร โดยเลือกโลหะผสมไทเทเนียม TC4 เป็นวัสดุหลัก โลหะชนิดนี้ซึ่งใช้กันทั่วไปในสนามการบินและอวกาศ ผสมผสานคุณสมบัติความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบาเข้าไว้ด้วยกัน โดยความต้านทานแรงดึงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,000MPa ซึ่งเป็นสามเท่าของโลหะผสมอลูมิเนียมธรรมดา ในขณะที่ความหนาแน่นเพียง 60% ของเหล็ก ซึ่งหมายความว่าภายใต้แรงบิดและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง สกรู TC4 จะให้การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นด้วยน้ำหนักที่เบากว่า ซึ่งช่วยลดมวลที่ยังไม่ได้สปริงของยานพาหนะได้อย่างมาก และปรับปรุงการตอบสนองการควบคุมรถ ในขณะเดียวกัน โลหะผสมไททาเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่ามากเมื่อเทียบกับโลหะแบบดั้งเดิม โดยรักษาความเสถียรของโครงสร้างแม้ว่าจะสัมผัสกับอุณหภูมิสูง สเปรย์เกลือ หรือสารเคมีทำความสะอาดเป็นเวลานาน ซึ่งให้ความปลอดภัยที่ยั่งยืนสำหรับยานพาหนะดัดแปลง หากวัสดุคือ "โครงกระดูก" ของสกรู งานฝีมือก็คือ "จิตวิญญาณ" ของมัน Ningbo Yijun ใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ระดับแนวหน้าเพื่อดำเนินการตัดเฉือนที่แม่นยำบนสกรูทุกตัวตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่มุมเริ่มต้นและมุมสิ้นสุดของเกลียวไปจนถึงความแม่นยำเชิงลึกของหน้าตัดของฟัน ทุกอย่างจะถูกควบคุมภายใน ±0.01 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าจะสวมเข้ากับน็อตได้พอดีและลดความเสี่ยงที่จะเกิดการคลายตัว สิ่งที่น่ายกย่องยิ่งกว่านั้นคือกระบวนการ CNC ช่วยให้สามารถบูรณาการการขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ โดยไม่จำเป็นต้องเจียรหรือประกบขั้นที่สอง สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประกอบและทำให้สกรูมีพื้นผิวเรียบเหมือนกระจก ทำให้เป็นงานศิลปะทางกลไกที่ซ่อนอยู่ในห้องเครื่อง นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพแล้ว Ningbo Yijun ยังใช้เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวเพื่อให้สกรูมีลักษณะเฉพาะตัว กระบวนการ bluing ใช้การออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างการเคลือบสีน้ำเงินเข้ม ซึ่งให้ทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความหรูหราเล็กน้อย พื้นผิวขัดเงาแบบดั้งเดิมยังคงสีธรรมชาติของโลหะผสมไทเทเนียม โดยเน้นพื้นผิวอุตสาหกรรมด้วยลวดลายที่ละเอียดอ่อน การเคลือบสีทองและสีรุ้งทำได้โดยการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ปกปิดพื้นผิวสกรูด้วยฟิล์มโลหะที่ทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งจะหักเหแสงได้อย่างยอดเยี่ยม ซึ่งจะทำให้ล้อหรือห้องเครื่องยนต์สว่างขึ้นในทันที กระบวนการเหล่านี้ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียภาพของผู้ที่ชื่นชอบการดัดแปลงเท่านั้น แต่ยังแยกสกรูออกจากการกัดกร่อนภายนอกด้วยการออกแบบการเคลือบแบบปิดผนึก ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน จากสาขาการบินและอวกาศไปจนถึงเวิร์กช็อปการดัดแปลง สกรูโลหะผสมไทเทเนียมของ Ningbo Yijun TC4 กำหนดมิติใหม่ของมูลค่าของอุปกรณ์เสริมการดัดแปลงด้วยความก้าวหน้าในด้าน "ความแม่นยำระดับมิลลิเมตร" และ "พื้นผิวทางศิลปะ" พวกเขาไม่เพียงแต่เป็น "ผู้พิทักษ์ที่มองไม่เห็น" ที่เชื่อมต่อส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึง "ป้ายกลไก" ที่สะท้อนถึงทัศนคติของเจ้าของแต่ละคนอีกด้วย เบื้องหลังความเร็วและความหลงใหล การแสวงหารายละเอียดอย่างสุดขีดนี้อาจเป็นเพียงพิภพเล็ก ๆ ของการก้าวเข้าสู่เวทีระดับโลกด้านการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีน

ในกระบวนการผลิตและการประกอบที่มีความแม่นยำ ความเสียหายของเกลียว (เช่น การปอก การกะเทาะ และการยึด) เป็นปัญหายุ่งยากที่ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในฐานะทีมงานมืออาชีพที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านแม่พิมพ์และตัวยึดที่มีความแม่นยำ Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. ซึ่งใช้ประสบการณ์จริงมานานหลายปี จะให้การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุทั่วไปของความเสียหายของเกลียวและแนวทางแก้ไข I. ปัจจัยความเครียดทางกล: เกินขีดจำกัดโหลด การขันแน่นเกิน: การสูญเสียแรงบิด: แรงบิดที่เกินขีดจำกัดภาระการออกแบบอาจทำให้โปรไฟล์เกลียวเสียรูปถาวรหรือแตกหักได้ ความเข้มข้นของแรงตามแนวแกน: การเอียงหรือความเยื้องศูนย์ระหว่างการประกอบอาจทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปที่ตำแหน่งเฉพาะ (เช่น ปลาย) ซึ่งนำไปสู่การปอกเฉพาะที่ ความแม่นยำในการสวมเกลียว: ความพอดีที่ยอมรับได้มากเกินไป: ระยะห่างที่ไม่เพียงพอระหว่างน็อตและโบลต์จะเพิ่มการเสียดสี ทำให้เกิดการสึกหรอของพื้นผิวหรือแม้แต่ "การเชื่อม" ได้ง่าย การเบี่ยงเบนของมุมเกลียว: การเบี่ยงเบนจากมุม 60° มาตรฐานจะช่วยลดพื้นที่หน้าสัมผัส ทำให้เกิดจุดที่มีความเข้มข้นของความเค้นไมโคร ข้อบกพร่องด้านความแข็งแรงของวัสดุ: วัสดุที่มีความแข็งต่ำหรือมีความเปราะสูง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ไม่ผ่านการบำบัดหรือเหล็กหล่อที่ต่ำกว่า) มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวภายใต้ความเครียดซ้ำๆ การรักษาพื้นผิวที่มีความหนามากเกินไป (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า) อาจทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนของความพอดีดั้งเดิมเสียหายได้ ครั้งที่สอง ปัญหากระบวนการประกอบ: รายละเอียดเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลว การกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงาน: ลำดับที่ไม่ถูกต้อง: ความล้มเหลวในการขันให้แน่นในลำดับแนวทแยงทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เธรดในตัวเครื่องโอเวอร์โหลดก่อนเวลาอันควร การใช้ซ้ำ: การบังคับให้ใช้ตัวยึดที่สึกหรอแล้วหรือมีรอยลอกอาจทำให้เกิดความเสียหายคล้ายโซ่ได้ การเลือกเครื่องมือและการสึกหรอ: ประแจหรือลูกบ็อกซ์ที่สวมใส่อาจทำให้จุดที่ใช้แรงเคลื่อนตัว ทำให้เกิดแรงเฉือนด้านข้างโดยไม่จำเป็น โหลดกระแทก: แรงดันสูงทันทีที่เกิดขึ้นจากประแจกระแทกมักจะเป็น "นักฆ่า" ของเกลียวที่มีความแม่นยำ ขาดการจัดการการหล่อลื่น: แรงเสียดทานแบบแห้งจะเพิ่มความร้อนอย่างมาก โดยเฉพาะกับวัสดุสแตนเลส การขาดการหล่อลื่นนำไปสู่การยึดแบบล็อคตัวเองได้ง่าย III. การออกแบบและข้อบกพร่องด้านสิ่งแวดล้อม: การระบุความเสี่ยงที่แหล่งที่มา การออกแบบโครงสร้างที่ไม่เหมาะสม: ความยาวการพันเกลียว: หากความยาวการพันเกลียวน้อยกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสามารถในการรับน้ำหนักจะลดลงอย่างมาก การออกแบบอันเดอร์คัท: การไม่มีโครงสร้างบรรเทาความเครียด (เช่น ลบมุมหรืออันเดอร์คัท) จะทำให้เกิดความเครียดที่จุดเริ่มต้น การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมไม่เพียงพอ: ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีการกัดกร่อนสูง หากไม่ได้เลือกวัสดุที่ทนทานต่อสภาพอากาศ (เช่น สแตนเลสเกรดสูง) เกลียวจะล้มเหลวเนื่องจากการคืบคลานหรือการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า IV. ความท้าทายที่อาจเกิดขึ้นจากสถานการณ์การใช้งานของลูกค้า การถอดและประกอบความถี่: การใช้งานบ่อยครั้งทำให้โลหะล้า ส่งผลให้เกลียวเปราะ การบุกรุกของสิ่งเจือปน: อนุภาคทรายขนาดเล็กหรือเศษโลหะเข้าไปในช่องว่างของเกลียวและทำหน้าที่เป็น "สารกัดกร่อน" ในระหว่างการขันให้แน่น ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนผิวเกลียวอย่างรุนแรง ความล้าจากการสั่น: การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องจะทำให้ด้ายขาดเนื่องจากความล้าในรอบ "การคลาย-การขันให้แน่น" บรรณาธิการของ Yijun Technology แนะนำ: วิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ การควบคุมแรงบิดที่แม่นยำ: ขอแนะนำให้ใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วอย่างเคร่งครัดในระหว่างการประกอบ หลีกเลี่ยงการใช้แรงสุ่มสี่สุ่มห้า และเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 วิธีการทดสอบที่ได้รับการปรับปรุง: ใช้เกจวัดเกลียวแบบมืออาชีพเป็นประจำเพื่อทดสอบระยะพิทช์เกลียวและมุมเกลียวอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงต่างๆ ตั้งแต่ M0.6 ถึง M5 ประสิทธิภาพของวัสดุที่ได้รับการอัพเกรด: จัดลำดับความสำคัญการใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกรด 8.8 ขึ้นไป หรือใช้วัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งสูงซึ่งปรับแต่งและพัฒนาโดย Ningbo Yijun Technology เพื่อปรับปรุงความทนทาน กระบวนการประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงสุด: การใช้สารหล่อลื่นประสิทธิภาพสูง เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ (MoS2) ก่อนขันให้แน่น จะช่วยลดความร้อนจากการเสียดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการยึดติด การออกแบบโครงสร้างที่ได้รับการปรับปรุง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของการยึดเกลียวมากกว่า 1.5D ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และเพิ่มโครงสร้างการคลายความเค้นที่จำเป็น (เช่น ร่องนูน) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และชิ้นส่วนจากแหล่งกำเนิด การตรวจสอบกรณี: เหตุใดความเสียหายจึงเกิดขึ้นใน "สองสามเทิร์นสุดท้าย" เสมอ? หากความเสียหายกระจุกตัวอยู่ในวินาทีสุดท้าย โดยทั่วไปจะชี้ไปที่: การกระจุกตัวของความเค้นที่ส่วนปลายเนื่องจากความยาวของเกลียวที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ หรือความเค้นด้านข้างที่เกิดจากการวางแนวมุมของเครื่องมือไม่ตรง เทคโนโลยี Ningbo Yijun เตือนคุณ: เมื่อเผชิญกับความเสียหายของเกลียวที่ซับซ้อน ตำแหน่งที่แม่นยำจะดีกว่าการเปลี่ยนแบบตาบอด เรายินดีรับรูปถ่ายหรือตัวอย่างชิ้นส่วนที่เสียหาย และทีมงานด้านเทคนิคของเราจะวิเคราะห์ความล้มเหลวแบบกำหนดเป้าหมายตามลักษณะการสึกหรอของฟัน (การอัดขึ้นรูป การฉีกขาด ความล้า) ต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งเพิ่มเติมสำหรับเกลียวขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ (M0.6-M5) หรือไม่? ติดต่อเราเพื่อช่วยคุณลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตของคุณ!

เมื่อวันที่ 28 มกราคม 2026 บริษัท Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Yijun Technology") เครื่องรีดเกลียว 3T ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระของ Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Yijun Technology") ได้พัฒนาสกรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมากตามข้อกำหนด M2 ถึง M12 โดยมีประสิทธิภาพการผลิต 600 ชิ้นต่อนาที อุปกรณ์นี้ซึ่งบูรณาการความชาญฉลาด ความแม่นยำสูง และความสามารถในการปรับตัวได้ประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ตลาดระดับไฮเอนด์ของยุโรปและอเมริกาเหนือด้วยตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่ก้าวล้ำและความสามารถในการควบคุมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ กลายเป็นมาตรฐานใหม่สำหรับตัวยึด "Made in China" ทั่วโลก ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องรีดเกลียว 3T ของ Yijun Technology อยู่ที่ความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอนและความสามารถในการปรับเปลี่ยนวัสดุได้หลากหลาย ติดตั้งระบบควบคุม PLC ที่พัฒนาขึ้นเองและโมดูลวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรด อุปกรณ์นี้สามารถปรับพารามิเตอร์การหมุนได้แบบเรียลไทม์ ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับความกลมของรูในน็อตจากค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 0.1 มม. ถึง 0.03 มม. และยังสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ ±0.002 มม. ในการประมวลผลสกรูขนาดเล็กพิเศษ M1.6 ข้อมูลนี้ไปถึงระดับเดียวกับแบรนด์ชั้นนำของเยอรมันและญี่ปุ่น ซึ่งทำลายการผูกขาดทุนต่างชาติที่มีมายาวนานในตลาดระดับไฮเอนด์โดยสิ้นเชิง "เครื่องรีดเกลียวแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือมีการเบี่ยงเบนมิติเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น สแตนเลสและโลหะผสมไทเทเนียม อุปกรณ์ของเราผ่านอัลกอริธึมการชดเชยแรงดันไดนามิกและเทคโนโลยีแม่พิมพ์เคลือบ TD จะช่วยลดอัตราข้อบกพร่องจาก 3% เป็น 0.05%" ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Yijun Technology กล่าว ตามข้อมูลการทดสอบจริง เมื่อประมวลผลโบลต์กำลังสูง M12 ค่าเบี่ยงเบนความลึกของเกลียวจะอยู่ที่ 0.02 มม. เท่านั้น ซึ่งเพิ่มความแม่นยำขึ้น 5 เท่าเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม นับตั้งแต่การผลิตจำนวนมากเริ่มขึ้นในต้นปี 2026 เครื่องรีดเกลียว 3T ได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากอิตาลี เยอรมนี ฝรั่งเศส และประเทศอื่นๆ หนึ่งในนั้นคือ สายการผลิตสกรู M1.6 ที่ปรับแต่งสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือความแม่นยำสูงระดับไฮเอนด์ในอิตาลี ได้กลายเป็น "ส่วนเชื่อมโยงในการไม่ตรวจสอบ" ในห่วงโซ่อุปทานของลูกค้า ด้วยระบบตรวจสอบย้อนกลับทางดิจิทัลแบบครบวงจรและรายงานการตรวจจับอินฟราเรดแบบเรียลไทม์ "สเปกตรัมอินฟราเรดและข้อมูลขนาดของสกรูแต่ละตัวได้รับการบันทึกโดยละเอียด ซึ่งให้ข้อมูลสำคัญแก่เราในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประกอบ" ตัวแทนลูกค้าชาวอิตาลีให้ความเห็นในระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน "ความโปร่งใสระดับนี้หาได้ยากในห่วงโซ่อุปทานของยุโรปและอเมริกา Yijun Technology ได้ให้คำจำกัดความใหม่ของความน่าเชื่อถือของ 'Made in China'" ตามสถิติ ในเดือนมกราคม 2026 คำสั่งซื้อตัวยึดของ Yijun Technology ที่ส่งออกไปยังยุโรปเพิ่มขึ้น 200% เมื่อเทียบเป็นรายปี โดยสกรูสำหรับการประกอบชุดแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่มีสัดส่วนมากกว่า 60% ซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ของเยอรมนียังระบุ Yijun Technology ว่าเป็น "พันธมิตรเชิงกลยุทธ์หลัก" โดยระบุว่าอุปกรณ์ "มีคุณภาพเทียบเท่ากับต้นทุนหนึ่งในสาม" ในฐานะบริษัทดาวรุ่งที่ก่อตั้งขึ้นในเดือนตุลาคม 2568 การเติบโตของ Yijun Technology เกิดจากการแสวงหานวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างไม่หยุดยั้ง บริษัทลงทุน 15% ของรายได้ต่อปีในการวิจัยและพัฒนา และปัจจุบันถือสิทธิบัตร 3 ฉบับที่เกี่ยวข้องกับการตรวจจับอินฟราเรด บริษัทมีแผนจะเปิดตัวโมเดลการทำนายข้อบกพร่องที่ผสมผสานการจดจำภาพด้วย AI เข้ากับสเปกโทรสโกปีอินฟราเรดในช่วงครึ่งหลังของปี 2569 ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับให้ดียิ่งขึ้นอีก 30% "เป้าหมายของเราไม่ใช่การเป็นผู้ผลิตสกรูรายใหญ่ที่สุด แต่เป็นผู้ให้บริการโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถทดแทนได้ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง" Hou Hui ผู้ก่อตั้งเปิดเผย ปัจจุบันบริษัทกำลังร่วมมือกับมหาวิทยาลัยท้องถิ่นในหนิงโปเพื่อพัฒนากระบวนการรีดเกลียวสำหรับวัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวด และวางแผนที่จะขยายไปสู่สาขาระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์ในอนาคต กรณีของ Yijun Technology สะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งของอุตสาหกรรมการผลิตของ Ningbo ในฐานะฐานการผลิตตัวยึดที่สำคัญในประเทศจีน หนิงโปมีองค์กรที่เกี่ยวข้องมากกว่า 2,000 แห่ง แต่ตลาดระดับไฮเอนด์ถูกผูกขาดโดยบริษัทเยอรมันและญี่ปุ่นมานานแล้ว บริษัทเกิดใหม่อย่าง Yijun Technology กำลังปรับโฉมภูมิทัศน์ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกผ่านอุปกรณ์อัจฉริยะ การจัดการดิจิทัล และบริการระดับโลก

เมื่อวันที่ 27 มกราคม 2026 ที่โรงงานอัจฉริยะและทันสมัยของบริษัท Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Ningbo Yijun Technology") ชุดสกรูขนาดเล็ก M1.6 ผสมผสานการตกผลึกของเทคโนโลยีการผลิตที่มีความแม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพการผลิตเสร็จสมบูรณ์ และได้รับการบรรจุและจัดส่งอย่างเป็นทางการให้กับลูกค้าชาวอิตาลี สกรูชุดนี้ซึ่งมีความสามารถในการควบคุมความคลาดเคลื่อน ±0.002 มม. แสดงให้เห็นอีกครั้งถึงพลังอันแข็งแกร่งของการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีนสู่ตลาดโลกอีกครั้ง สกรูขนาดเล็ก M1.6 ที่ส่งมอบในครั้งนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 1.6 มม. และความแม่นยำของเกลียว ความแข็งแรงของวัสดุ และความยากในการเตรียมพื้นผิวนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปมาก เทคโนโลยี Ningbo Yijun ใช้สายการผลิตดิจิทัลเต็มรูปแบบ โดยผสานรวมเครื่องกลึง CNC และอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง เพื่อให้เกิดการทำงานแบบไร้คนควบคุมตั้งแต่การประมวลผลเปล่าไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงจะสแกนพื้นผิวของสกรูด้วยความแม่นยำระดับไมครอน โดยระบุความเบี่ยงเบนของขนาดที่เล็กเพียง 0.01 มิลลิเมตรได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าสกรูทุกตัวตรงตามมาตรฐานความทนทานที่เข้มงวดของลูกค้าชาวอิตาลี “สกรูเหล่านี้จะใช้ในส่วนประกอบหลักของเครื่องมือความแม่นยำสูงระดับไฮเอนด์ในอิตาลี ซึ่งข้อผิดพลาดแม้แต่น้อยก็อาจส่งผลต่อเสถียรภาพของอุปกรณ์ได้” ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพของ Ningbo Yijun Technology กล่าว “ด้วยเทคโนโลยีการตรวจจับอินฟราเรด เราได้ลดอัตราความผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจากค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 3% เหลือ 0.05% ในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบขึ้น 5 เท่า ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดรอบการจัดส่งของตลาดยุโรปได้อย่างสมบูรณ์” Ningbo Yijun Technology ก่อตั้งขึ้นในเดือนตุลาคม 2568 แม้ว่าจะเป็นผู้มาใหม่ในอุตสาหกรรม แต่ได้เติบโตอย่างรวดเร็วด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ในตอนแรก บริษัทสั่งสมประสบการณ์โดยการนำเข้าอุปกรณ์ตรวจสอบอินฟราเรดของเยอรมัน และภายในต้นปี 2569 บริษัทก็ประสบความสำเร็จในการพัฒนาอัลกอริธึมหลักโดยอิสระ ระบบควบคุม PLC ของเครื่องคัดกรองสามารถปรับพารามิเตอร์การตรวจจับตามลักษณะผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้โดยอัตโนมัติ เช่น ได้ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับความกลมของรูในน็อตจาก 0.1 มิลลิเมตร เป็น 0.03 มิลลิเมตร ซึ่งอยู่ในระดับเดียวกับแบรนด์ชั้นนำระดับสากล “เราลงทุน 15% ของรายได้ของเราในการวิจัยและพัฒนาทุกปี และปัจจุบันถือสิทธิบัตรสามฉบับที่เกี่ยวข้องกับการตรวจจับอินฟราเรด” Hou Hui ผู้ก่อตั้งบริษัทเปิดเผย “แผนต่อไปของเราคือการบูรณาการการจดจำภาพ AI เข้ากับการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรดเพื่อสร้างแบบจำลองการทำนายข้อบกพร่องที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น ซึ่งจะทำให้อุปสรรคทางเทคโนโลยีของเราแข็งแกร่งยิ่งขึ้น” คำสั่งซื้อจากอิตาลีนี้ประกอบด้วยสกรูและน็อตจำนวน 500,000 ตัวในข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน 12 รายการ ซึ่งมีไว้สำหรับใช้ในการประกอบชุดแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ในยุโรป ลูกค้าเน้นย้ำว่ารายงานการทดสอบที่จัดทำโดย Ningbo Yijun Technology ได้บันทึกสเปกตรัมอินฟราเรดและข้อมูลมิติของแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างพิถีพิถัน โดยให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการปรับกระบวนการประกอบที่ตามมาให้เหมาะสม “ความโปร่งใสระดับนี้หาได้ยากมากในห่วงโซ่อุปทานของยุโรปและอเมริกา” ตัวแทนลูกค้าชาวอิตาลีให้ความเห็นหลังจากเยี่ยมชมกระบวนการทดสอบ ในฐานะฐานการผลิตตัวยึดที่สำคัญในประเทศจีน หนิงโปมีบริษัทที่เกี่ยวข้องกันมากกว่า 2,000 แห่ง แต่ตลาดระดับไฮเอนด์กลับถูกผูกขาดโดยบริษัทเยอรมันและญี่ปุ่นมาเป็นเวลานาน กรณีของ Ningbo Yijun Technology สะท้อนให้เห็นถึงแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตของ Ningbo โดยการปรับเปลี่ยนห่วงโซ่อุปทานผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี และกลายเป็นกำลังสำคัญในการเป็นศูนย์กลางนวัตกรรมการผลิตอัจฉริยะระดับโลก ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักของ Ningbo Yijun Technology ครอบคลุมสกรูขนาดเล็กตั้งแต่ M0.5 ถึง M3 ด้วยความแม่นยำสูง ความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อน สกรูเหล่านี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบยานอวกาศที่มีความแม่นยำ เครื่องมือที่มีการบุกรุกน้อยที่สุดในอุปกรณ์ทางการแพทย์ และส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ บริษัทได้ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพระดับสากล ISO9001 และได้สร้างระบบมาตรฐานที่ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป "เป้าหมายของเราไม่ใช่การเป็นผู้ผลิตสกรูรายใหญ่ที่สุด แต่เป็นโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถทดแทนได้ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำสูง" Hou Hui กล่าว "ในอนาคต เราจะเดินหน้าพัฒนาการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและอัจฉริยะของเราให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นต่อไป เพื่อช่วยให้การผลิตระดับไฮเอนด์ของจีนก้าวไปสู่ระดับที่สูงขึ้น" ในขณะนี้ ในสายการทดสอบของ Ningbo Yijun Technology สกรูและน็อตอีกชุดที่จะจัดส่งไปยังเยอรมนีในเร็วๆ นี้ กำลังผ่านพื้นที่สแกนอินฟราเรด ทุกครั้งที่ลำแสงฉายแสง ยีนที่แม่นยำของ "Made in China" กำลังข้ามมหาสมุทร ก่อให้เกิดพิกัดใหม่ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั่วโลก

เมื่อวันที่ 22 มกราคม 2026 ที่โรงงานทันสมัยของบริษัท Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ที่เลขที่ 299 ถนน Lishi ถนน Ditang เมืองหยูเหยา ชุดสกรูและน็อตที่ผลิตใหม่กำลังอยู่ระหว่างการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด คำสั่งซื้อนี้มาจากลูกค้าชาวยุโรป และด้วยเทคโนโลยีการตรวจจับอินฟราเรดของเครื่องคัดกรองที่มีความแม่นยำสูง Ningbo Yijun Technology จึงสามารถสกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้สำเร็จ ได้รับการยอมรับและยกย่องในระดับสูงจากลูกค้าในด้านคุณภาพที่เหนือกว่า หัวใจสำคัญของการตรวจสอบนี้คือเทคโนโลยีการตรวจจับอินฟราเรด เครื่องคัดกรองที่มีความแม่นยำสูงที่ Ningbo Yijun Technology นำมาใช้นั้นมาพร้อมกับเซ็นเซอร์อินฟราเรดขั้นสูง ซึ่งสามารถสแกนพื้นผิวของสกรูและน็อตด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ อุปกรณ์จะระบุข้อบกพร่องของวัสดุ การเบี่ยงเบนมิติ และรอยขีดข่วนบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรด ตัวอย่างเช่น ค่าเบี่ยงเบนความลึกของเกลียวของสกรูชุดหนึ่งอยู่ที่เพียง 0.02 มิลลิเมตร ซึ่งยากต่อการตรวจจับด้วยการตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม ระบบอินฟราเรดสามารถรวบรวมข้อมูลและทำเครื่องหมายว่ามีข้อบกพร่องได้ภายใน 0.1 วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานความทนทานอันเข้มงวดของลูกค้าชาวยุโรป “ข้อได้เปรียบของการตรวจสอบด้วยอินฟราเรดอยู่ที่การสแกนแบบไม่สัมผัสและการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์” ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพของ Ningbo Yijun Technology กล่าว “เมื่อเทียบกับการตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้จะช่วยลดอัตราการละเว้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจาก 3% เหลือ 0.05% ในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ 5 เท่า ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดด้านวงจรการส่งมอบของตลาดยุโรปได้อย่างสมบูรณ์” หลังจากเยี่ยมชมกระบวนการตรวจสอบแล้ว ตัวแทนลูกค้าชาวยุโรปก็ยกย่องว่า "ระบบการตรวจสอบของ Ningbo Yijun Technology แสดงให้เห็นถึงระดับความแม่นยำของการผลิตในจีน เทคโนโลยีอินฟราเรดไม่เพียงแต่รับประกันข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์ แต่ยังช่วยให้เราสามารถติดตามความคืบหน้าของการผลิตแบบเรียลไทม์ผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล ความโปร่งใสนี้หาได้ยากมากในห่วงโซ่อุปทานของยุโรปและอเมริกา" เป็นที่เข้าใจกันว่าคำสั่งซื้อนี้ประกอบด้วยสกรูและน็อตจำนวน 500,000 รายการตามข้อกำหนด 12 รายการ ซึ่งใช้ในการประกอบชุดแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ในยุโรป ลูกค้าเน้นย้ำว่ารายงานการตรวจสอบที่จัดทำโดย Ningbo Yijun Technology ได้บันทึกสเปกตรัมอินฟราเรดและข้อมูลมิติของแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างพิถีพิถัน โดยให้ข้อมูลที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการประกอบในภายหลัง Ningbo Yijun Technology ก่อตั้งขึ้นในเดือนตุลาคม 2568 แม้จะเพิ่งเข้ามาใหม่ในอุตสาหกรรม แต่ก็มีชื่อเสียงอย่างรวดเร็วด้วยความสามารถทางเทคโนโลยี บริษัทประสบความสำเร็จในการพัฒนาอัลกอริธึมหลักอย่างอิสระภายในต้นปี 2569 ด้วยประสบการณ์ผ่านอุปกรณ์ตรวจสอบอินฟราเรดนำเข้าจากเยอรมัน เครื่องคัดกรองของบริษัทซึ่งมีระบบควบคุม PLC สามารถปรับพารามิเตอร์การตรวจสอบโดยอัตโนมัติตามคุณลักษณะต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ เช่น ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับความกลมของรูในน็อตตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 0.03 มม. ซึ่งอยู่ในระดับเดียวกับแบรนด์ชั้นนำระดับนานาชาติ "เราลงทุน 15% ของรายได้ต่อปีในการวิจัยและพัฒนา และปัจจุบันถือสิทธิบัตร 3 ฉบับที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยอินฟราเรด" Hou Hui ผู้ก่อตั้งบริษัทเปิดเผย "แผนต่อไปของเราคือการบูรณาการการจดจำภาพ AI เข้ากับการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรด เพื่อสร้างแบบจำลองการทำนายข้อบกพร่องที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น" กรณีของ Ningbo Yijun Technology สะท้อนให้เห็นถึงแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมการผลิตของ Ningbo ในฐานะฐานการผลิตตัวยึดที่สำคัญในประเทศจีน หนิงโปมีองค์กรที่เกี่ยวข้องมากกว่า 2,000 แห่ง แต่ตลาดระดับไฮเอนด์ถูกผูกขาดโดยบริษัทเยอรมันและญี่ปุ่นมานานแล้ว เทคโนโลยี Ningbo Yijun ได้เข้าสู่อุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานและการบินและอวกาศแบบใหม่ผ่านเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูง เช่น การตรวจจับอินฟราเรด ในปี 2026 บริษัทได้ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ของยุโรปสามราย โดยมีการส่งออกเพิ่มขึ้น 200% เมื่อเทียบเป็นรายปี "การผลิตของหนิงโปกำลังเปลี่ยนจาก 'การแข่งขันด้านราคา' เป็น 'การแข่งขันด้านมูลค่า'" เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องจากสำนักงานเศรษฐกิจและเทคโนโลยีสารสนเทศเทศบาลหนิงโปกล่าว "บริษัทต่างๆ เช่น Yijun Technology ซึ่งกำลังปรับเปลี่ยนห่วงโซ่อุปทานผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี จะกลายเป็นกำลังสำคัญในความพยายามของหนิงโปในการสร้างศูนย์กลางนวัตกรรมการผลิตอัจฉริยะระดับโลก" ในขณะนี้ ในสายตรวจสอบของ Ningbo Yijun Technology สกรูและน็อตอีกชุดหนึ่งซึ่งส่งไปยังประเทศเยอรมนี กำลังผ่านพื้นที่สแกนอินฟราเรด ทุกครั้งที่ลำแสงฉาย ยีนที่แม่นยำของการผลิตอัจฉริยะของจีนกำลังข้ามมหาสมุทร ก่อให้เกิดพิกัดใหม่ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั่วโลก

การขึ้นรูปเย็นเป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตตัวยึด ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสลักเกลียว น็อต หมุดย้ำ ฯลฯ ในปริมาณมาก เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง ประหยัดวัสดุ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. จะวิเคราะห์วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตและคุณภาพของตัวยึดอย่างเป็นระบบจากหกด้าน ได้แก่ ลักษณะกระบวนการ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำ การเลือกอุปกรณ์ ความต้องการวัตถุดิบ การเลือกน้ำมันหล่อลื่น และการสนับสนุนเทคโนโลยีแม่พิมพ์ เมื่อรวมกับการปฏิบัติทางเทคนิคแล้ว บริษัทจะนำเสนอโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุตสาหกรรม I. ลักษณะสำคัญของกระบวนการ Cold Heading การขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีการตีขึ้นรูปที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อทำให้แท่งโลหะคว่ำที่อุณหภูมิห้อง ข้อดีหลัก ได้แก่ : 1 การขึ้นรูปที่แม่นยำ: ตามทฤษฎีการเปลี่ยนรูปพลาสติกโลหะ รูปร่างและขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสามารถทำได้โดยอาศัยแรงกด ความแม่นยำของพื้นผิวสามารถเข้าถึงระดับ IT7-IT8 และความคลาดเคลื่อนของมิติจะถูกควบคุมภายใน ± 0.05 มม. 2. ประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติสูง: เครื่องรีดเย็นแบบหลายสถานีสามารถดำเนินกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การขึ้นรูป การลบมุม และการรีดเกลียวได้อย่างต่อเนื่อง โดยให้ประสิทธิภาพการผลิต 60-600 ชิ้นต่อนาที และอัตราการใช้อุปกรณ์เกิน 90% 3 การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ผลจากการชุบแข็งในงานจะเพิ่มความต้านทานแรงดึงของชิ้นงาน 15%-30% ปรับปรุงความต่อเนื่องของเส้นใยโลหะเมื่อเทียบกับการตัดเฉือน และยืดอายุความล้าได้อย่างมาก ④ ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ: การใช้วัสดุสูงถึง 85% -95% ลดการสูญเสียโลหะลง 60% -70% เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม และลดต้นทุนต่อชิ้นมากกว่า 40% ครั้งที่สอง ปัจจัยหลักหกประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการมุ่งหน้าขณะเย็น การบรรลุส่วนหัวเย็นที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องควบคุมตัวแปรต่อไปนี้อย่างเข้มงวด: 1 องค์ประกอบทางเคมี: โลหะบริสุทธิ์มีความเป็นพลาสติกได้ดีกว่าโลหะผสม ในขณะที่สิ่งเจือปน (เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส) ทำให้เกิดความเปราะได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ทุกๆ 0.1% ของปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในเหล็ก ความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะเพิ่มขึ้น 6-8 กก./มม.² แต่ความเป็นพลาสติกจะลดลง 5%-10% 2 โครงสร้างทางโลหะวิทยา: ขนาดเกรน การแยกตัว และการรวมตัว (ฟองอากาศ ความพรุน) ส่งผลโดยตรงต่อความเป็นพลาสติก การหลอมแบบ Spheroidizing สามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคให้เป็นเพิร์ลไลต์ทรงกลม ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการเปลี่ยนรูปเย็นได้อย่างมาก 3 อุณหภูมิการเปลี่ยนรูป: ที่อุณหภูมิห้อง ความเป็นพลาสติกจะผันผวนไม่เป็นเชิงเส้นกับอุณหภูมิ จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อรักษาอุณหภูมิชิ้นงานให้คงที่ระหว่าง 20-50°C ④ อัตราความเครียด: อัตราความเครียดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนแบบอะเดียแบติกได้ง่าย ซึ่งนำไปสู่การอ่อนตัวเฉพาะที่ อัตราที่ช้าเกินไปจะเพิ่มการสูญเสียจากแรงเสียดทาน อัตราความเครียดโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 0.1-10 s⁻¹ ⑤ เงื่อนไขทางกล: ความเค้นอัดแบบสามแกนเอื้อต่อความเป็นพลาสติก การออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับการกระจายความเค้นให้เหมาะสม เช่น โดยใช้โครงสร้างการแยกส่วนแบบรวมเพื่อลดความเค้นด้านข้าง ⑥ ความต่อเนื่องในการเปลี่ยนรูป: การเสียรูปเป็นระยะๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปของโลหะที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ เช่น การลดปริมาณการเสียรูปต่อการผ่านผ่านการคว่ำแบบหลายสถานีทีละขั้นตอน ที่สาม เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับเครื่องมุ่งหน้าเย็นประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์คุณภาพสูงเป็นรากฐานในการประกันความแม่นยำและต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: Strength ความแข็งแรงของโครงสร้าง: ตัวเครื่องทำจากการหล่อเหล็กดัดโลหะผสมที่มีความต้านทานแรงดึง ≥450MPa แบริ่งทองแดงโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงถูกนำมาใช้ที่การเชื่อมต่อเพลาข้อเหวี่ยงซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากกว่า 3 เท่า 2 ระบบไฟฟ้า: การส่งผ่านเกียร์สองขั้นตอนรวมกับคลัตช์และเบรกแบบนิวแมติกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านเป็น 92% และลดการใช้พลังงานลง 15% 3 ความเสถียรในการปฏิบัติงาน: แผ่นนำขับเคลื่อนแกนเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งแรงตัดเชิงเส้นด้วยความแม่นยำของความสมดุลแบบไดนามิก ≤0.1มม. พร้อมกับการตรวจจับข้อผิดพลาดและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย มันสามารถหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องแม่พิมพ์ ④ ความแม่นยำในการป้อน: กล่องป้อนอาหารมีอุปกรณ์แทงและรองรับการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นความถี่แบบแปรผัน โดยมีข้อผิดพลาดในการป้อน ≤0.02มม. ⑤ การตรวจสอบอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ในตัวและระบบควบคุม PLC ตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น ความดันและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ ทำให้บรรลุการควบคุมกระบวนการแบบวงปิด กรณีทั่วไป: เทคโนโลยี Ningbo Yijun เปิดตัวเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติความเร็วสูงหลายสถานี TXS308 ด้วยสถานีตีขึ้นรูปที่จัดเรียงตามแนวนอน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสกรูเป็น 800 ชิ้นต่อนาที โดยมีอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สูงกว่า 99.2% อย่างสม่ำเสมอ IV. มาตรฐานการคัดเลือกที่เข้มงวดสำหรับวัตถุดิบหัวเย็น คุณภาพของวัสดุเป็นตัวกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง: 1 การรักษาสภาพ: จำเป็นต้องมีการอบอ่อนแบบ Spheroidizing โครงสร้างจุลภาคควรเป็นไข่มุกทรงกลม มีความแข็ง 75-85 HRB พื้นผิวควรมีลักษณะ "พื้นผิวแข็ง แกนอ่อน" โดยมีความแข็งของแกน ≤60 HRB เพื่อปรับคุณภาพการตัดให้เหมาะสม 2. ความแข็งและความเป็นพลาสติก: ความแข็งของวัสดุดึงเย็นควรอยู่ที่ ≤85 HRB และการยืดตัว ≥25% เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวและปกป้องแม่พิมพ์ 3 ข้อกำหนดพื้นผิว: ฟิล์มหล่อลื่นควรมีสีเข้มสม่ำเสมอ ปราศจากรอยขีดข่วน รอยแตก สนิม หรือเกล็ดออกไซด์ ความหยาบผิว Ra ≤0.8μm ④ การควบคุมการแยกคาร์บอนออก: ความหนารวมของชั้นการแยกคาร์บอนในแนวรัศมีต้องไม่เกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง มิฉะนั้นรอยแตกบนพื้นผิวจะถูกกระตุ้นได้ง่าย ⑤ ความไวในการชุบแข็ง: วัตถุดิบได้รับการประเมินผ่านการทดสอบหัวเย็น ความไวที่ต่ำกว่าช่วยให้เกิดการขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่น เหล็ก 35CrMoA ต้องมีการปรับสภาพให้มีความแข็ง ≤80HRB ก่อนขึ้นรูปเย็น V. บทบาทสำคัญของน้ำมันสกัดเย็น การหล่อลื่นไม่เพียงแต่ช่วยลดแรงเสียดทานเท่านั้น แต่ยังรับประกันที่สำคัญสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วย: 1 การหล่อลื่นด้วยแรงดันสูง: น้ำมันหัวเย็นที่ประกอบด้วยน้ำมันหมูที่มีซัลเฟอร์ไรซ์และเอสเทอร์ของกรดไขมันซัลเฟอร์ไรซ์สามารถสร้างฟิล์มปฏิกิริยาเคมีภายใต้แรงดันสูง ป้องกันการเผาผนึกของเชื้อรา เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น สแตนเลส 2 การกระจายความร้อนและการปกป้องสิ่งแวดล้อม: การนำความร้อน ≥0.15W/(m·K) หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ การออกแบบควันต่ำและกลิ่นต่ำช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS 3 ประสิทธิภาพการป้องกัน: ลดการเกิดตะกอน ป้องกันสนิมระหว่างกระบวนการ และยืดอายุแม่พิมพ์ได้มากกว่า 50% ④ การบังคับใช้ที่กว้าง: ตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่มีการเสียรูปมาก เช่น หมุดย้ำกลวงและสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีการเสียรูปมากกว่า 60% ตัวอย่างการใช้งาน: หลังจากใช้น้ำมันหัวเย็นชนิดพิเศษ Ningbo Yijun Technology ได้ขยายรอบการเปลี่ยนแม่พิมพ์จากหนึ่งครั้งต่อกะเป็นทุกๆ สามวัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการหล่อลื่นต่อชิ้นส่วนได้ 0.02 หยวน วี. การสนับสนุนหลักของเทคโนโลยีแม่พิมพ์ ในฐานะซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ชั้นนำในอุตสาหกรรม แนวทางปฏิบัติทางเทคโนโลยีของ Ningbo Yijun Technology ให้การสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของหัวเย็น: 1 การออกแบบแม่พิมพ์: ใช้การออกแบบ CAD/CAE/CAM แบบบูรณาการเพื่อจำลองเส้นทางการไหลของโลหะ ปรับโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และลดการสร้างแฟลช 2 การเลือกวัสดุ: พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ DC53 ที่มีความแข็ง 58-62 HRC ซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอเป็นสองเท่าของ Cr12MoV 3 การรักษาพื้นผิว: ด้วยการเคลือบ TD หรือเทคโนโลยีการชุบ PVD ความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์สูงถึง 1200-1500 HV ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะได้สามเท่า ④ การควบคุมความแม่นยำ: ความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์สูงถึง ±0.005 มม. และด้วยความช่วยเหลือของระบบตรวจจับออนไลน์ ทำให้สามารถปรับขนาดผลิตภัณฑ์แบบไดนามิกได้ การปรับปรุงความแม่นยำของตัวยึดเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายด้าน เช่น การแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกวัสดุ การเพิ่มประสิทธิภาพสภาพแวดล้อมในการหล่อลื่น และการสนับสนุนเทคโนโลยีแม่พิมพ์ Chongqing Heng Hui Precision Mould Co., Ltd. ประสบความสำเร็จในการควบคุมอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 0.8% ด้วยการนำอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อสร้างมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรม การยึดมั่นในข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการอย่างเข้มงวดไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพอีกด้วย ซึ่งผลักดันการยกระดับอุตสาหกรรมการผลิตตัวยึดของจีนไปสู่ทิศทางอัจฉริยะระดับไฮเอนด์

ในพื้นที่อันกว้างใหญ่ของการผลิตที่มีความแม่นยำ Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. ส่องสว่างราวกับดาวรุ่ง โดยสร้างความโดดเด่นในด้านการผลิตไมโครสกรูด้วยความสามารถในการผลิตระดับไมครอนที่ยอดเยี่ยม ข้อได้เปรียบหลักของ Ningbo Yijun Technology นั้นสำคัญมาก ด้วยความสามารถในการผลิตระดับไมครอนนั้นมีความโดดเด่นอย่างแท้จริง ในด้านการผลิตไมโครสกรูที่มีความต้องการสูง บริษัทประสบความสำเร็จในการผลิตไมโครสกรูครบวงจรตั้งแต่ M0.5 ถึง M3 จำนวนมาก สิ่งนี้ไม่เพียงต้องการอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังต้องใช้เทคโนโลยีกระบวนการที่ซับซ้อนและระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดอีกด้วย ความแม่นยำด้านมิติของสกรูแต่ละตัวถูกควบคุมที่ระดับไมครอน ทำให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง วัสดุที่มีให้เลือกมากมายเป็นอีกหนึ่งจุดเด่นของ Yijun Technology ไมโครสกรูใช้วัสดุมากกว่า 12 ชนิด รวมถึงโลหะผสมไททาเนียม สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กคาร์บอน วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ซึ่งตอบสนองความต้องการสกรูที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ และระบบเครื่องกลขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่ออุณหภูมิสูงมาก ทำให้สกรูโลหะผสมไทเทเนียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่อุปกรณ์ทางการแพทย์ให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ซึ่งสกรูสแตนเลสจะเข้ากันอย่างลงตัว Ningbo Yijun Technology มุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นสกรูที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ทำให้ได้รับความไว้วางใจและคำชมจากลูกค้าจำนวนมาก ในด้านการบินและอวกาศ สกรูของสกรูให้ความมั่นใจที่เชื่อถือได้สำหรับการบินอย่างปลอดภัยของเครื่องบิน ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ พวกเขาอำนวยความสะดวกในการทำงานที่แม่นยำของอุปกรณ์ทางการแพทย์ และในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำและไมโครเมคานิกส์ พวกเขาขับเคลื่อนการย่อขนาดและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในอนาคต Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. จะยังคงเจาะลึกด้านการผลิตระดับไมครอน ปรับปรุงระดับเทคโนโลยีและความสามารถด้านนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์สกรูที่มีความแม่นยำคุณภาพสูงยิ่งขึ้นให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้น และเขียนบทที่ยอดเยี่ยมของตัวเอง

ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ ความเที่ยงตรงทุกไมโครมิเตอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรม Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้บุกเบิกในด้านสกรูที่มีความแม่นยำสูง ได้กลายเป็นองค์กรมาตรฐานในอุตสาหกรรมด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรม บริษัทมุ่งเน้นไปที่การออกแบบ การพัฒนา และการผลิตสกรูที่มีความแม่นยำสูง โดยมีการควบคุมความแม่นยำระดับมิลลิเมตรเป็นความสามารถในการแข่งขันหลัก โดยให้การสนับสนุนส่วนประกอบหลักสำหรับสาขาระดับสูง เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ Ningbo Yijun Technology ได้สร้างระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานซึ่งได้รับการรับรองโดยระบบการจัดการคุณภาพระดับสากล ISO9001 ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทได้เปิดตัวสายการผลิตดิจิทัลอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมเครื่องกลึง CNC และอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้อย่างชาญฉลาดตั้งแต่การประมวลผลไปจนถึงการตรวจสอบ นวัตกรรมทางเทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังควบคุมช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้อย่างเคร่งครัดภายใน ±0.002 มม. เพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำระดับมิลลิเมตรชั้นนำของอุตสาหกรรม ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักของ Ningbo Yijun Technology ครอบคลุมสกรูขนาดเล็กตั้งแต่ M0.5 ถึง M3 สกรูเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากความแม่นยำสูง ความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อนในการประกอบยานอวกาศที่มีความแม่นยำ เครื่องมือที่มีการบุกรุกน้อยที่สุดในอุปกรณ์ทางการแพทย์ และส่วนประกอบหลักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์ บริษัทให้ความสำคัญกับลูกค้าอยู่เสมอ โดยผลักดันขีดจำกัดด้านความแม่นยำของการผลิตสกรูขนาดเล็กอย่างต่อเนื่องผ่านการทำซ้ำทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ โดยมอบโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าทั่วโลก ในอนาคต Ningbo Yijun Technology จะยังคงขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี เพิ่มพูนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและอัจฉริยะให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และปลูกฝังความเชี่ยวชาญในด้านสกรูที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก ซึ่งมีส่วนช่วยยกระดับการผลิตระดับไฮเอนด์ในจีนให้สูงขึ้น

ตั้งแต่วันที่ 7 ถึง 10 ตุลาคม 2568, เซี่ยงไฮ้จิงงงเทคโนโลยี จำกัด , จำกัด จะเปิดตัวที่งาน Crocus Expo ในมอสโกซึ่งเข้าร่วมใน Fastenex ซึ่งเป็นนิทรรศการระดับนานาชาติชั้นนำของรัสเซียสำหรับตัวยึดและอุปกรณ์อุตสาหกรรม เราจะจัดแสดงแม่พิมพ์ปั๊มที่มีความแม่นยำและโซลูชั่นตัวยึดระดับสูงที่  บูธ A3047, Hall 1, Pavilion 4 และยินดีต้อนรับลูกค้าระดับโลกที่มาเยี่ยมเรา รายละเอียดนิทรรศการ: กิจกรรม : Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supply Exhibition วันที่ : 7-10 ตุลาคม 2568 สถานที่ : Crocus Expo, Hall 1, Pavilion 4, Moscow บูธของเรา : A3047 รหัสข้อเสนอพิเศษ : FTN25ESONP (ใช้รหัสนี้เพื่อเข้าถึงส่วนลดนิทรรศการพิเศษ) พื้นที่โฟกัส: Fastenex ในปีนี้ไฮไลท์ภาคแกนสี่ภาค: - ยึดและอุปกรณ์อุตสาหกรรม - ตัวยึดและโซลูชันการก่อสร้าง - ตัวยึดและฮาร์ดแวร์เฉพาะเฟอร์นิเจอร์ - เทคโนโลยีการยึดสำหรับการติดตั้งไฟฟ้าและลวด เทคโนโลยี Shanghai Jinggong จะมี: ✅แม่พิมพ์หัวเรื่องความเย็นหลายจุดที่มีความแม่นยำสูง ✅โซลูชันการปั๊มสำหรับตัวยึดยานพาหนะพลังงานใหม่ ✅แม่พิมพ์ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงระดับการบินและอวกาศ ✅บริการออกแบบแม่พิมพ์อัจฉริยะที่กำหนดเอง ทำไมต้องเลือกเทคโนโลยี Shanghai Jinggong? ประสบการณ์ 15 ปีในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตที่มีความแม่นยำ การรับรอง CE และระบบคุณภาพที่สอดคล้องกับ ISO 9001 ผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกไปยังกว่า 30 ประเทศและภูมิภาค การสนับสนุนการออกแบบที่กำหนดเองแบบครบวงจรและการสนับสนุนการทำงานร่วมกันทางเทคนิค เราหวังว่าจะได้พบคุณในมอสโกเพื่อสำรวจโอกาสในตลาดรัสเซียและยุโรปตะวันออก! - กำหนดเวลาการประชุมล่วงหน้า: ติดต่อเราผ่านเว็บไซต์ทางการของเราด้วยหมายเหตุ“ Fastenex2025” สำหรับช่องทางการให้คำปรึกษาพิเศษ คว้าโอกาสสำหรับความร่วมมือที่บูธ A3047! *ใช้รหัสข้อเสนอ FTN25ESONP เพื่อประโยชน์ในการสั่งซื้อพิเศษในสถานที่*

การตายของการปั๊มเป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักสำหรับการประมวลผลการปั๊มและชิ้นส่วนที่ประทับถูกผลิตผ่านการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ของตายบนและล่าง ในระหว่างการประมวลผลการเปิดและการปิดอย่างต่อเนื่องของการตายส่วนบนและล่างเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการหากนิ้วของพวกเขาเข้ามาหรืออยู่ในพื้นที่ปิดตายซ้ำ ๆ (i) องค์ประกอบหลักของการตายฟังก์ชั่นและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 1. ส่วนประกอบการทำงาน หมัดและตายเป็นองค์ประกอบการทำงานที่รับผิดชอบโดยตรงในการสร้างช่องว่าง ดังนั้นพวกเขาจึงเป็นส่วนสำคัญของการตาย หมัดและตายไม่เพียง แต่แม่นยำ แต่ยังซับซ้อนและพวกเขาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้: (1) ความแข็งแรงเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงการแตกหักหรือความล้มเหลวในระหว่างกระบวนการปั๊ม (2) การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการรักษาด้วยความร้อนเพื่อป้องกันความแข็งและความเปราะบางมากเกินไป 2. ส่วนประกอบการวางตำแหน่ง ส่วนประกอบการวางตำแหน่งกำหนดตำแหน่งการติดตั้งของชิ้นงานและรวมถึงพินการวางตำแหน่ง (แผ่น), หมุดหยุด (แผ่น), พินไกด์, แผ่นคู่มือ, ใบมีดพิทช์, เครื่องกดด้านข้าง ฯลฯ เมื่อออกแบบส่วนประกอบการวางตำแหน่งควรพิจารณาความสะดวกสบายในการดำเนินงาน ควรหลีกเลี่ยงตำแหน่งที่มากเกินไปและตำแหน่งควรสังเกตได้ง่าย มันจะดีกว่าที่จะใช้การวางตำแหน่งไปข้างหน้าการวางตำแหน่งรูปร่างและการวางตำแหน่ง PIN 3. ส่วนประกอบการถือครองการปอกและการขับออกว่างเปล่า ส่วนประกอบการถือครองเปล่ารวมถึงที่จับที่ว่างเปล่าและแผ่นความดัน ผู้ถือว่างเปล่าใช้แรงที่ว่างเปล่าเพื่อวาดช่องว่างป้องกันไม่ให้ช่องว่างจากการโค้งและรอยย่นภายใต้แรงกดดันแทนเจนต์ แผ่นความดันป้องกันไม่ให้ช่องว่างเปลี่ยนและตีกลับ แผ่นอีเจ็กเตอร์และแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้าช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดและการกำจัดเศษซาก ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการสนับสนุนโดยสปริงยางหรือเบาะอากาศดันบนอุปกรณ์ทำให้พวกเขาเลื่อนขึ้นและลง ตัวนำควรได้รับการออกแบบด้วยแรงดีดออกเพียงพอและการเคลื่อนไหวของพวกเขาจะต้องถูก จำกัด เพลตนักเต้นระบำควรลดพื้นที่ปิดหรือมีช่องเสียบมือกลึงที่ตำแหน่งการปฏิบัติงาน แผ่นเปลือยที่เปิดเผยควรถูกล้อมรอบด้วยยามป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้นิ้วหรือวัตถุแปลกปลอมเข้ามาและขอบที่สัมผัสควรถูกตัดมุม 4. ส่วนประกอบนำทาง เสาหลักและพุ่มไม้นำทางเป็นส่วนประกอบนำทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ฟังก์ชั่นของพวกเขาคือเพื่อให้แน่ใจว่าแม่นยำ  (Clearance พอดี) ระหว่างหมัดและตายระหว่างการปั๊ม ดังนั้นการกวาดล้างระหว่างเสาหลักและพุ่มไม้ไกด์ควรมีขนาดเล็กกว่าการกวาดล้างปั๊ม เสานำทางถูกติดตั้งบนฐานตายล่างและต้องขยายอย่างน้อย 5 ถึง 10 มม. เหนือพื้นผิวด้านบนของแผ่นตายด้านบนที่กึ่งกลางตายด้านล่างของจังหวะ เสาหลักควรอยู่ในตำแหน่งที่อยู่ห่างจากบล็อกตายและแผ่นความดันเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถให้อาหารและดึงวัสดุได้โดยไม่ต้องไปถึงเสาไกด์ 5. ส่วนประกอบสนับสนุนและหนีบ สิ่งเหล่านี้รวมถึงแผ่นตายบนและล่าง, Shanks ตาย, ผู้ถือหมัดและตาย, แผ่นเวที, ตัว จำกัด , ฯลฯ แผ่นตายส่วนบนและล่างเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของการตายของการตายด้วยส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดที่ติดตั้งและแก้ไข ขนาดระนาบของแผ่นตายโดยเฉพาะอย่างยิ่งทิศทางด้านหน้าไปกลับควรตรงกับชิ้นงาน เพลตที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปอาจขัดขวางการทำงาน บางคนตาย (เช่น blanking และ punching dies) ต้องใช้แผ่นเวทีภายใต้ชุดตายเพื่ออำนวยความสะดวกในการปลดปล่อยชิ้นส่วน ในกรณีเช่นนี้แผ่นสเปเซอร์ควรจะถูกยึดติดกับแผ่นตายและความหนาของแผ่นสเปเซอร์ทั้งสองจะต้องเท่ากันอย่างแน่นอน ระยะห่างระหว่างแผ่นสเปเซอร์ควรเพียงพอที่จะอนุญาตให้มีการปลดชิ้นส่วนและไม่ใหญ่เกินไปเนื่องจากอาจทำให้แผ่นตายแตก 6. ส่วนประกอบการยึด เหล่านี้รวมถึงสกรู, ถั่ว, สปริง, หมุดเดือย, เครื่องซักผ้า, ฯลฯ ซึ่งโดยทั่วไปเป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน การปั๊มตายใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานจำนวนมาก เมื่อเลือกและออกแบบส่วนประกอบเหล่านี้ให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการยึดและยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงการเปิดเผยตัวยึดบนพื้นผิวการปฏิบัติงานเพื่อป้องกันการบาดเจ็บและการรบกวนในการดำเนินงาน

หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการเสียรูปเป็นหลักภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน แต่พวกเขาแตกต่างกันในวิธีการปฏิบัติงานของพวกเขา หัวเรื่องเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบปลอมโดยทั่วไปจะใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมตัวยึด ในทางตรงกันข้ามการอัดรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปแบบของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีแอพพลิเคชั่นที่กว้างขึ้น  การอัดรีดเย็นคืออะไร? การอัดรีดเย็นเป็นวิธีการประมวลผลที่มีการวางโลหะว่างไว้ในโพรงแบบอัดรีดเย็นและที่อุณหภูมิห้องหมัดคงที่บนเครื่องกดจะใช้แรงดันกับช่องว่างทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของโลหะเพื่อผลิตชิ้นส่วน เห็นได้ชัดว่าการอัดขึ้นรูปเย็นนั้นขึ้นอยู่กับการตายเพื่อควบคุมการไหลของโลหะและเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนปริมาตรโลหะไปยังส่วนต่างๆ ในแง่ของอุปกรณ์อัดรีดจีนมีความสามารถในการออกแบบและผลิตเครื่องอัดรีดของระดับระวางหลายระดับ นอกเหนือจากการใช้เครื่องกดกลไกสากลเครื่องกดไฮดรอลิกและเครื่องอัดรีดเย็นเครื่องกดสกรูแรงเสียดทานและอุปกรณ์ความเร็วสูงพลังงานสูงยังประสบความสำเร็จในการผลิตเครื่องอัดรีดเย็น  หากช่องว่างถูกอัดขึ้นรูปโดยไม่ต้องให้ความร้อนกระบวนการจะเรียกว่าการอัดรีดเย็น การอัดรีดเย็นเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดเฉือนชิปน้อยหรือน้อยที่สุดทำให้เป็นวิธีการขั้นสูงในการประมวลผลพลาสติกโลหะ หากช่องว่างถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำก่อนการอัดขึ้นรูปกระบวนการจะเรียกว่าการอัดขึ้นรูปอุ่น การอัดขึ้นรูปที่อบอุ่นยังคงรักษาข้อดีของการผลิตชิปน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย  เทคโนโลยีการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูงประสิทธิภาพคุณภาพและการบริโภคต่ำ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีขนาดกลาง เมื่อเทียบกับกระบวนการปลอมและกระบวนการปลอมที่อบอุ่นมันสามารถประหยัดวัสดุได้ 30% ถึง 50% และพลังงาน 40% ถึง 80% ในขณะที่ยังปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่ถูกปลอมแปลงและเพิ่มสภาพแวดล้อมการทำงาน  ปัจจุบันเทคโนโลยีการอัดรีดเย็นได้พบแอปพลิเคชันที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นตัวยึด, เครื่องจักร, เครื่องมือ, เครื่องใช้ไฟฟ้า, อุตสาหกรรมแสง, การบินและอวกาศการต่อเรือและการผลิตทางทหาร มันได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญที่ขาดไม่ได้ในเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกโลหะ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและความต้องการทางเทคนิคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์รถจักรยานยนต์และเครื่องใช้ในครัวเรือนเทคโนโลยีการผลิตการอัดรีดเย็นได้ค่อยๆกลายเป็นทิศทางการพัฒนาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและขนาดกลาง  การอัดขึ้นรูปเย็นยังสามารถจำแนกออกเป็นการอัดขึ้นรูปไปข้างหน้าการอัดขึ้นรูปย้อนหลังการอัดขึ้นรูปผสมและการอัดขึ้นรูปแบบรัศมี หัวเรื่องเย็นคืออะไร?  หัวเรื่องเย็นเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปชิปน้อยหรือน้อยที่สุด มันเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การเสียรูปพลาสติกของโลหะภายใต้แรงภายนอกการแจกจ่ายและถ่ายโอนปริมาณโลหะด้วยความช่วยเหลือของการตายเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือช่องว่างที่ต้องการ หัวเรื่องเย็นเหมาะที่สุดสำหรับการสร้างสกรูมาตรฐานเช่นสลักเกลียวสกรูถั่วหมุดและหมุด อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับหัวเรื่องเย็นเป็นเครื่องจักรส่วนหัวเย็น หากปริมาณการผลิตค่อนข้างต่ำการกดข้อเหวี่ยงหรือการกดสกรูแรงเสียดทานสามารถใช้เป็นทางเลือกได้  เนื่องจากผลผลิตสูงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมการประหยัดวัสดุที่สำคัญลดต้นทุนการผลิตและสภาพการทำงานที่ดีขึ้นการหัวเย็นจะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในการผลิตเชิงกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตตัวยึดมาตรฐาน ในบรรดาแอพพลิเคชั่นเหล่านี้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนมากที่สุดที่ผลิตโดยใช้เครื่องหัวหัวเย็นหลายขั้นตอน ได้แก่ สลักเกลียวสกรูและถั่ว หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นสิ่งเดียวกันหรือไม่?  หัวเรื่องเย็นและการอัดรีดเย็นเป็นกระบวนการเสียรูปเป็นหลักภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกัน แต่พวกเขาแตกต่างกันในวิธีการทำงานของพวกเขา หัวเรื่องเย็นคือการเปลี่ยนรูปแบบการปลอมมักใช้สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมตัวยึด ในทางตรงกันข้ามการอัดรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปแบบของชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีแอพพลิเคชั่นที่กว้างขึ้น หัวเรื่องเย็นถือได้ว่าเป็นสาขาของการอัดรีดเย็น  เพื่อให้ง่ายในกระบวนการผลิตโบลต์: - การก่อตัวของหัวหกเหลี่ยมประสบความสำเร็จผ่านหัวเรื่องเย็น - การลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางก้านทำได้โดยการอัดขึ้นรูปเย็น (การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า)  ตัวอย่างเช่นสลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยมแบบไม่มีการตัด (เกิดขึ้นผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน) เกี่ยวข้องกับทั้งส่วนหัวเย็นและการอัดรีดเย็น ในการผลิตถั่วหกเหลี่ยมขั้นตอนการสร้างเริ่มต้นนั้นเกี่ยวข้องกับหัวเรื่องเย็นเท่านั้นในขณะที่ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปหลุมที่ตามมาใช้การอัดรีดเย็น  

เมื่อวันที่ 4 กันยายน 2568 จีน (ฉงชิ่ง)-เบลารุสจีน-เบลารุสอุตสาหกรรมอุทยาน "เข็มขัดและถนน" การประชุมส่งเสริมการลงทุนได้จัดขึ้นในเขตยูซฮงฉงชิ่ง ในฐานะที่เป็นโครงการเรือธงของโครงการร่วม Belt และ Road China-Belarus Belt และ Road Industrial อุทยานอุตสาหกรรม China-Belarus นำเสนอโอกาสความร่วมมือมากกว่า 100 รายการใน 13 หมวดหมู่ให้ฉงชิ่งดึงดูด บริษัท กว่า 200 แห่งจากฉงชิ่งและจีนตะวันตก Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Henghui Mold") ได้รับเชิญให้เข้าร่วมการประชุมในฐานะตัวแทนของ บริษัท เกณฑ์มาตรฐานในความร่วมมือของจีน-เบลารุส Henghui Mold มีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำการพัฒนาอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนและบริการประมวลผลส่วนประกอบการบิน ด้วยความแม่นยำระดับไมครอนเป็นความสามารถในการแข่งขันหลักการนำเสนอผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ครอบคลุมแม่พิมพ์สำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์ยานยนต์หลักแม่พิมพ์สำหรับถาดแบตเตอรี่สำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่และการตัดเฉือนของส่วนประกอบเครื่องบินอัลลอยไทเทเนียม บริษัท ให้บริการ บริษัท ที่มีชื่อเสียงในหลายประเทศทั่วโลก ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: "โซลูชันจีน" เพื่อทำลายการผูกขาดระหว่างประเทศ ภายในปี 2568 Henghui Mold ได้รับการพัฒนาอย่างอิสระ "ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน" ประสบความสำเร็จในการเอาชนะความท้าทายของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนในโลหะผสมไทเทเนียม การใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดความร้อนแบบไดนามิกความแม่นยำของการตัดเฉือนได้รับการปรับปรุงเป็น± 0.002 มม. ระบบนี้จะให้บริการเครื่องจักรกลสำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์การลงจอดที่สำคัญสำหรับเครื่องบินโดยสารสำหรับ United Aircraft Corporation (UAC) ของรัสเซียซึ่งเติมช่องว่างทางเทคโนโลยีในตลาดยุโรปตะวันออก เพื่อตอบสนองความต้องการที่มีน้ำหนักเบาของยานพาหนะพลังงานใหม่ บริษัท ได้พัฒนา "ระบบการออกแบบอัจฉริยะแม่พิมพ์ที่หล่อด้วยแม่พิมพ์แบบบูรณาการ" วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ที่สั้นลง 40% และลดต้นทุน 25% ระบบนี้ได้ช่วย บริษัท ต่างๆเช่น Changan Automobile และ Seres บรรลุ "การขึ้นรูปชิ้นเดียว" สำหรับถาดแบตเตอรี่ เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้รับรางวัลแรกของรางวัลวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลจีนปี 2025 ในความร่วมมือกับ National Academy of Sciences of Belarus, Henghui Mold ได้พัฒนา "วัสดุพอลิเมอร์ที่เข้ากันได้ทางชีวภาพแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในการฉีด" สำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์เช่นข้อต่อประดิษฐ์และขดลวดหัวใจ แม่พิมพ์ได้รับการรับรองจากสหภาพยุโรปและลงทะเบียนกับกระทรวงสาธารณสุขของเบลารุสทำให้ Henghui Mold เป็นผู้จัดหาหลักของเทคโนโลยีนี้ในยุโรปตะวันออก จนถึงปัจจุบันผลิตภัณฑ์ของ Henghui Mold จะถูกส่งออกไปยังกว่า 100 ประเทศรวมถึงรัสเซียเยอรมนีและเบลารุส ในหมู่พวกเขาตลาดรัสเซียมีการเติบโตที่เร็วที่สุดโดยมีคำสั่งเพิ่มขึ้น 200% เมื่อเทียบเป็นรายปีในช่วงครึ่งแรกของปี 2568 บริษัท หลายแห่งใช้แม่พิมพ์และบริการประมวลผลของ Henghui ในงานส่งเสริมการขาย Hou Hui ให้รายละเอียดว่า "กลยุทธ์ยุโรปตะวันออก" ของ Henghui Mold: ภายในเดือนมิถุนายน 2568 บริษัท ได้จัดตั้ง "ศูนย์เทคโนโลยีการบินของจีน-รัสเซียการบิน" ในมอสโกพร้อมกับเครื่องซีเอ็นซีห้าแกนที่พัฒนาขึ้นมา 10 แกน ศูนย์นี้จะให้บริการ บริษัท การบินรัสเซียด้วยบริการ "การประมวลผลที่มีการแปล + การสนับสนุนกระบวนการระยะไกล" โดยจัดการปัญหาการเสียรูปชิ้นส่วนที่เกิดจากการขนส่งและลดต้นทุนลูกค้าลง 30% "แรงจูงใจด้านภาษีของอุทยานอุตสาหกรรมของจีน-เบลารัส (การยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลในช่วง 10 ปีแรก) การรับรู้มาตรฐานของสหภาพยุโรปและข้อได้เปรียบด้านโลจิสติกส์ของรถไฟ Express จีน-ยุโรปช่วยให้เราสามารถแข่งขันกับการลงทุนในการลงทุน ความสามารถในการประมวลผลของฐานฉงชิงกับมูลนิธิอุตสาหกรรมการบินของเบลารุส

นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 2552 Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า Henghui Precision Molds) มีความเชี่ยวชาญในการวิจัยการพัฒนาและการผลิตสกรูขนาดเล็ก การใช้ประโยชน์จากความสามารถในการผลิตระดับไมครอนที่ยอดเยี่ยมแม่พิมพ์ Henghui Precision Molds ได้กลายเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือสำหรับการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำและภาคการใช้ไมโคร ยึดติดกับปรัชญาหลักของ "ความแม่นยำในกล้องจุลทรรศน์ความมั่นคงในการดำเนินงาน" บริษัท มุ่งมั่นที่จะผลักดันขอบเขตของขนาดและตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตระดับสูงสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำ ความสามารถในการแข่งขันหลักของ Henghui Precision เกิดขึ้นจากเทคโนโลยีการตัดเฉือนระดับไมครอนทำให้สามารถผลิตสกรูขนาดเล็กที่มีขนาดเต็มมีขนาดด้ายตั้งแต่ M0.5 ถึง M3 โดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกมีขนาดเล็กเท่ากับ≤1มม. และหนาเท่า 0.05 มม. บริษัท สนับสนุนการผลิตที่กำหนดเองสำหรับวัสดุกว่า 12 ชนิดรวมถึงโลหะผสมไทเทเนียมสแตนเลสทองแดงอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่ความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา (โลหะผสมไทเทเนียม) ไปจนถึงการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น Henghui Precision ใช้หัวเรื่องเย็นที่แม่นยำและเทคโนโลยีการปั๊มระดับไมครอนเพื่อให้ได้การขึ้นรูปแบบบูรณาการของเครื่องซักผ้าและสกรูเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการเชื่อมต่อในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนสูง ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการรับรอง ISO 9001 และเสนอรายงานการทดสอบสเปรย์เกลือ (การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง: ไม่มีสนิมเป็นเวลา≥72ชั่วโมง) พบกับความต้านทานการกัดกร่อนและข้อกำหนดความน่าเชื่อถือในระยะยาวของการปลูกถ่ายทางการแพทย์ avionics และการใช้งานอื่น ๆ การเผชิญหน้ากับแนวโน้มการผลิตระดับสูงของ "เล็กกว่าแม่นยำยิ่งขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น" Henghui Precision ยังคงลงทุนในการวิจัยและพัฒนาสำรวจเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวขนาดนาโนกระบวนการสร้างพลาสติกที่ยอดเยี่ยม

เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2568 Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Henghui Mold") บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์อย่างเป็นทางการสำหรับเครื่องประมวลผลชิ้นส่วน CNC ระดับไฮเอนด์ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระซึ่งจะถูกส่งไปยังลูกค้ารัสเซียในไม่ช้า สิ่งนี้นับเป็นเหตุการณ์สำคัญอีกครั้งสำหรับแม่พิมพ์ Henghui ในการส่งออกอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์หลังจากการทำงานร่วมกันครั้งแรกระหว่างทั้งสองฝ่ายเมื่อต้นปีที่ผ่านมา Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2009 มีความเชี่ยวชาญในการวิจัยการพัฒนาและการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์ระดับสูง ผลิตภัณฑ์ของมันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการบินและอวกาศยานยนต์และพลังงาน ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี บริษัท มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระจำนวนมากและได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพระหว่างประเทศ ด้วยการดำเนินงานในหลายประเทศและภูมิภาคทั่วโลก บริษัท มีความมุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมการผลิตที่แม่นยำ อุปกรณ์ CNC ที่ถูกส่งออกได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงของลูกค้ารัสเซียในการประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศ เพื่อจัดการกับลักษณะของวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักรเช่นโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมอุณหภูมิสูงทีม R&D ของ Henghui Mold ได้พัฒนาระบบการชดเชยแบบไดนามิก ระบบนี้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความเครียดแบบเรียลไทม์ระหว่างการตัดเฉือนและปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อน “ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการสูงมากเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบแม้ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม” ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Henghui Mold กล่าว บริษัท ร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้ารัสเซียในช่วงการวิจัยและพัฒนา หลังจากการตรวจสอบกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพหลายรอบในที่สุดระบบก็ประสบความสำเร็จในการก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีจาก "อเนกประสงค์ทั่วไป" ถึง "เฉพาะสถานการณ์" ที่สามารถตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานระยะยาวและมั่นคงภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง การทำงานร่วมกันระหว่าง Henghui Mold และลูกค้ารัสเซียเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ แต่มันเกินกว่านั้น จากประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จในการส่งมอบโครงการก่อนหน้านี้ บริษัท ได้ปรับระบบบริการ "Symbiosis ทางเทคนิค" สำหรับการทำงานร่วมกันนี้: การตรวจสอบอุปกรณ์ระยะไกลและการเตือนความผิดผ่านแพลตฟอร์มคลาวด์การสนับสนุนออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงจากทีมเทคนิคหลายภาษา “ ลูกค้าต่างประเทศไม่เพียง แต่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับการทำงานร่วมกันทางเทคนิคในระยะยาว” Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Henghui Mold กล่าว บริษัท กำลังเร่งการพัฒนาเครือข่ายบริการระดับโลกและวางแผนที่จะสร้างศูนย์เทคนิคในรัสเซียเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และภูมิภาคอื่น ๆ ในอนาคต สิ่งนี้จะทำให้เวลาตอบสนองสั้นลงและช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Henghui Mold ได้ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญในการผลิตที่แม่นยำเพื่อค่อยๆเปลี่ยนจากผู้ให้บริการผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เดียวไปยังผู้ให้บริการโซลูชั่นที่ครอบคลุม บริษัท ไม่เพียง แต่ให้บริการแม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่กำหนดเองสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์และพลังงานเท่านั้น มีรายงานว่าแม่พิมพ์ Henghui ได้บรรลุข้อตกลงการติดตามความร่วมมือกับลูกค้ารัสเซียเพื่อร่วมกันสำรวจการปรับปรุงการปรับตัวอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัดและขยายไปสู่พลังงานใหม่และอุปกรณ์ระดับสูง Hou Hui กล่าวว่า "เราหวังว่าจะทำให้ 'Henghui Manufacturing' เป็นแบรนด์ที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมความแม่นยำระดับโลกผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการอัพเกรดบริการ"

เมื่อวันที่ 28 สิงหาคม 2568 Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Henghui Mold") ประกาศว่ากระบวนการพัฒนาส่วนที่กำหนดเองที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระและชุดแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ได้ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดของลูกค้าชาวบราซิล ผลิตภัณฑ์ชุดแรกได้รับการบรรจุและส่งไปยังอเมริกาใต้ คำสั่งนี้จะตระหนักถึงความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีของ Henghui Mold ในส่วนที่กำหนดเองระดับสูงและฉีดแรงผลักดันใหม่เข้าสู่ความร่วมมือการผลิตที่แม่นยำของจีน-บราซิล คำสั่งของบราซิลเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์สกรูไทเทเนียมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนต้องการความคลาดเคลื่อนภายใน±1μmและต้องทนต่ออุณหภูมิและสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ทีมงานด้านเทคนิคของ Henghui Mold เอาชนะความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญสามประการผ่านกระบวนการวงปิดแบบสี่ขั้นตอน: การวิเคราะห์ความต้องการ - การจับคู่วัสดุ - การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ - และการควบคุมคุณภาพเต็มกระบวนการ เพื่อจัดการกับลักษณะการเสียรูปแบบความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมพวกเขาใช้กระบวนการตัดแช่แข็งที่เป็นกรรมสิทธิ์ลดอุณหภูมิการประมวลผล 30% และสร้างความมั่นใจในความเสถียรของวัสดุ การใช้ประโยชน์จากศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงพวกเขาได้รับความขรุขระพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ของ RA ≤0.05μmซึ่งเป็นการปรับปรุง 40% ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม สายการผลิตอัตโนมัติและระบบควบคุมคุณภาพ AI ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการกระจายตัวของมิติน้อยกว่า 0.3% สำหรับแต่ละชุด 100,000 ชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด "ข้อบกพร่องศูนย์" ที่เข้มงวดของลูกค้าชาวบราซิล “ แกนกลางของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานอยู่ในการปรับแต่ง แต่การปรับแต่งไม่จำเป็นต้องเสียสละประสิทธิภาพ” นายหลี่ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Henghui Mold กล่าว "การใช้แพลตฟอร์มการออกแบบแบบแยกส่วนเราได้ลดวงจรการพัฒนาแม่พิมพ์จาก 60 วันดั้งเดิมเป็น 35 วันในขณะที่ยังคงอัตราผลตอบแทนเกิน 98%" คำสั่งของบราซิลนี้ไม่ใช่การขยายตัวในต่างประเทศครั้งแรกของ Henghui Mold เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2568 บริษัท เสร็จสิ้นการส่งมอบเครื่องประมวลผลชิ้นส่วน CNC ระดับสูงที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระให้กับลูกค้าชาวรัสเซียซึ่งเป็นเหตุการณ์สำคัญในการส่งออกอุปกรณ์ระดับสูง เพียงหนึ่งสัปดาห์ต่อมาคำสั่งของบราซิลถูกวางไว้ซึ่งแสดงให้เห็นถึงกลยุทธ์ระดับโลกของ Henghui Mold ของ "บริการที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี + ท้องถิ่น" ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนของ บริษัท บรรลุความแม่นยำระดับไมครอน (±2μM) และระบบสาธิตแบบไดนามิกได้รับความสนใจจากตัวแทนของ บริษัท จากหลายประเทศในงานนิทรรศการอุตสาหกรรมระหว่างประเทศเวียดนามปี 2568 ศูนย์บริการด้านเทคนิคได้รับการจัดตั้งขึ้นในบราซิลซึ่งมีทีมงานวิศวกรหลายภาษาให้การสนับสนุนในสถานที่ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันเพื่อบรรเทาความกังวลของลูกค้า การเป็นหุ้นส่วนระยะยาวได้รับการจัดตั้งขึ้นกับซัพพลายเออร์ให้กับ บริษัท อุตสาหกรรมการบินของบราซิลเพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการอย่างราบรื่นของการจัดหาวัตถุดิบและมาตรฐานกระบวนการ “ ความต้องการของตลาดบราซิลสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นในอัตรารายปี 15%แต่กำลังการผลิตในท้องถิ่นไม่เพียงพอ” Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Henghui Mold กล่าว "ความได้เปรียบของเราอยู่ที่การจัดหา 'โซลูชันจีน' ที่ตรงตามมาตรฐานสากลในขณะที่ลดต้นทุนโดยรวมของลูกค้าผ่านบริการที่มีการแปล" ตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นแม่พิมพ์ Henghui ได้มุ่งเน้นไปที่ตลาดสกรูขนาดเล็กสร้างพอร์ตผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมขนาดตั้งแต่ M0.5 ถึง M3 โดยใช้วัสดุมากกว่า 12 ชนิดรวมถึงโลหะผสมไทเทเนียมสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมระดับสูงเช่นการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ ความสามารถในการแข่งขันหลักของมันเกิดจากสามเสาหลัก: สิทธิบัตรหนึ่งฉบับและการรับรองระหว่างประเทศสี่ครั้งทำให้มั่นใจได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือนห้าแกนชั้นนำของอุตสาหกรรม การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001: 2025 ทำให้มั่นใจได้ว่าจะตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเต็มรูปแบบจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และปัจจุบัน บริษัท มีพันธมิตรเชิงกลยุทธ์กับ บริษัท อุปกรณ์ระดับสูงกว่า 50 แห่งทั่วโลกซึ่งบรรลุอัตราการซื้อคืนลูกค้าสูงกว่า 85% “ ไม่มีทางลัดในการผลิตที่แม่นยำวิธีเดียวคือการคงอยู่ในระยะยาว” Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Henghui Mold กล่าว "ในอนาคตเราจะยังคงใช้ความแม่นยำระดับไมครอนเป็นรากฐานที่สำคัญเพื่อส่งเสริมการอัพเกรด 'การผลิตอัจฉริยะในประเทศจีน' เป็น 'การผลิตที่แม่นยำในประเทศจีน' และจัดหาโซลูชั่นที่ดีขึ้นสำหรับลูกค้าระดับโลก"

ในด้านการผลิตที่แม่นยำไมโครสกรูเป็นเหมือน "เซลล์เม็ดเลือดแดง" ของอุตสาหกรรม แม้จะมีขนาดเล็ก แต่พวกเขามีภารกิจสำคัญเช่นเที่ยวบินของยานอวกาศการทำงานที่แม่นยำของอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีน้ำหนักเบา Shanghai Yijun Precision ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 เป็นแชมป์ที่ซ่อนอยู่ในตลาดเฉพาะนี้ ต้องขอบคุณทศวรรษของการพัฒนาเทคโนโลยีโดยเฉพาะและนวัตกรรมดิจิทัล บริษัท ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตระดับโลกไม่กี่คนที่สามารถจัดหาสกรูความแม่นยำขนาดเล็กอย่างต่อเนื่องในช่วง M0.5-M3 ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท บรรลุความคลาดเคลื่อนที่± 0.002 มม. ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมระดับสูงเช่นการบินและอวกาศการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ ความท้าทายของการผลิตสกรูขนาดเล็กอยู่ในการบรรลุ "ขนาดเล็กและความแม่นยำ"-เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูลดลงเป็น M0.5 (ประมาณ 0.5 มม.) ความยากลำบากของความแม่นยำของด้ายความแข็งแรงของวัสดุและการรักษาพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างทวีคูณ Yijun Precision Machinery ได้ทำลายคอขวดของอุตสาหกรรมโดยการสร้างระบบเทคโนโลยีการออกแบบการออกแบบการออกแบบการออกแบบสามในหนึ่งในหนึ่ง: นวัตกรรมวัสดุ: สูตรโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงของ Yijun ที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระทำให้มั่นใจได้ว่าสกรูมีน้ำหนักเบาในขณะที่รักษาความเหนียวตามข้อกำหนดการลดน้ำหนักของยานอวกาศ นวัตกรรมกระบวนการ: การบูรณาการศูนย์เลี้ยว CNC เข้ากับอุปกรณ์ตรวจสอบแบบออปติคัลสร้างสายการผลิตดิจิตอลแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ทำให้สามารถใช้งานได้อย่างไร้คนขับจากการตัดหยาบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การควบคุมความแม่นยำ: การใช้ประโยชน์จากการรับรอง ISO9001, Yijun ได้สร้างระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพแบบไดนามิกโดยแต่ละสกรูที่ได้รับการตรวจสอบ 360 °โดยใช้กล้องจุลทรรศน์ออปติคัล ในสาขาการแพทย์สกรู M0.8 ของ Yijun ใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยของหัวใจ ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคสกรู M1.2 รองรับบานพับที่มีความแม่นยำของโทรศัพท์ที่พับเก็บได้ ในวิศวกรรมการบินและอวกาศสกรูที่ทนต่ออุณหภูมิสูง M2.5 สามารถทนต่อสภาพพื้นที่ ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ บริษัท เปิดเผยว่า "ในบรรดาซัพพลายเออร์สกรูขนาดเล็กระดับโลกน้อยกว่าห้าคนสามารถจัดหาข้อกำหนด M0.5 ได้อย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการรับรองจากสำนักงานอวกาศยุโรปและกำลังใช้ในโครงการส่วนประกอบสถานีอวกาศนานาชาติหลายแห่ง" การเปลี่ยนแปลงที่ชาญฉลาดของ Yijun นั้นค่อนข้างคาดการณ์ล่วงหน้า: ภายในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตยานพาหนะหุ่นยนต์และยานพาหนะโลจิสติกส์ AGV ทำงานควบคู่กับการสตรีมข้อมูลแบบเรียลไทม์ตลอดทุกขั้นตอน อัลกอริทึม AI จะปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดการสั่งซื้อลดเวลาการเปลี่ยนบรรทัดให้น้อยกว่า 10 นาที รุ่น "การผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่น" นี้ช่วยให้สามารถจัดการกับคำสั่งซื้อแบบชุดเดี่ยวสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในหลายล้านและส่งมอบผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่กำหนดเองสูง วิวัฒนาการของความแม่นยำของสกรูขนาดเล็กสะท้อนให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของการผลิตของจีนจากข้อได้เปรียบระดับไปสู่อุปสรรคทางเทคโนโลยี ตัวอย่างของ Yijun Precision แสดงให้เห็นว่าการปลูกฝังเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้งในตลาดเฉพาะและการสร้างคูเมืองดิจิตอลแม้กระทั่ง "ชิ้นส่วนเล็ก ๆ " ที่เล็กถึง 0.5 มม. สามารถใช้ประโยชน์จากส่วนแบ่งการตลาดที่กว้างใหญ่ของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก ดังที่ผู้ก่อตั้ง บริษัท กล่าวว่า "เป้าหมายของเราไม่ได้เป็นผู้ผลิตสกรูรายใหญ่ที่สุด แต่จะกลายเป็นโซลูชันทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการผลิตความแม่นยำขนาดเล็ก" ในฐานะที่เป็นคลื่นของอุตสาหกรรม 4.0 กวาดโลก Shanghai Yijun Precision กำลังเขียนบทใหม่ในประวัติศาสตร์ของจีนในโลกด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่มีความแม่นยำระดับมิลลิเมตร "เล็บอุตสาหกรรม" นี้รวบรวมความเชื่อในเทคโนโลยีอาจเปิดประตูสู่นวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์มากขึ้น

ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำความแข็งแรงทางเทคนิคของซัพพลายเออร์แม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย นับตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 2556 ความแม่นยำของเซี่ยงไฮ้ Yijun ได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นผู้จัดหาเชื้อราชั้นนำระดับสูงในภูมิภาคเดลต้าแม่น้ำแยงซี ด้วยระบบการผลิตที่ได้รับการรับรองจาก ISO9001 และสายการผลิตดิจิตอลแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบรวมศูนย์เปลี่ยน CNC และอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง บริษัท สามารถควบคุมความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ที่± 0.002 มม. ความอดทน ในโรงงานสมัยใหม่ของ Yijun Precision ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน DMG ของเยอรมันและระบบตรวจสอบออพติคอล Mitutoyo ของญี่ปุ่นเป็นแกนหลักของสายการผลิตอัตโนมัติอย่างเต็มที่ ด้วยการลงทุนทั้งหมดเกินกว่า 30 ล้านหยวนสายการผลิตนี้ใช้ประโยชน์จากอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของสิ่งต่าง ๆ เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบวงปิดการออกแบบการประมวลผลและการตรวจสอบ ผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลี่กงกล่าวว่า "เทคโนโลยีการชดเชยการเสียรูปความร้อนของเราสามารถควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน0.5μmเทียบเท่ากับ 1/200th เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผมมนุษย์" ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ได้จัดตั้ง บริษัท เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำในสาขาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงทำให้เป็นซัพพลายเออร์ที่ได้รับมอบหมายสำหรับผู้นำอุตสาหกรรมหลายคน ในฐานะหนึ่งใน บริษัท ผู้ผลิตที่มีความแม่นยำแห่งแรกในเซี่ยงไฮ้ที่ได้รับการรับรอง ISO9001: 2015 Yijun Precision ได้จัดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพสามระดับ: การวิเคราะห์สเปกตรัมของวัตถุดิบการตรวจสอบการประมวลผลออนไลน์และการวัดพิกัดสามมิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป "ระบบตรวจสอบสองครั้ง" ที่เป็นนวัตกรรมใหม่รวมกับซอฟต์แวร์การตรวจสอบอัจฉริยะได้รับความคุ้มครองการตรวจสอบเต็ม 100% ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนผลิตภัณฑ์ 99.8% ติดต่อกันห้าปี มาตรฐานที่เข้มงวดนี้ได้รับความไว้วางใจระยะยาวของ บริษัท จากลูกค้าโดยมีอัตราการซื้อคืนสูงกว่า 85% ในภาคยานพาหนะพลังงานใหม่ Yijun Precision ปรับแต่งแม่พิมพ์การหล่อตัวเมียแบตเตอรี่สำหรับ บริษัท ชั้นนำได้รับการปิดผนึกความเรียบของพื้นผิวภายใน 0.01 มม. โดยระบุจุดปวดของอุตสาหกรรมการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์ ในภาคอุปกรณ์การแพทย์แม่พิมพ์ปากกาอินซูลินใช้เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวเพื่อลดความผันผวนของความต้านทานต่อการฉีดให้น้อยกว่า 0.5N ซึ่งเป็นการปรับปรุงประสบการณ์ผู้ใช้อย่างมีนัยสำคัญ กรณีเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงภารกิจของ บริษัท ในการ "ผลักดันการอัพเกรดอุตสาหกรรมผ่านการผลิตที่แม่นยำ" ในขณะที่การผลิตก้าวหน้าไปสู่การผลิตระดับไฮเอนด์เซี่ยงไฮ้ Yijun Precision ในฐานะผู้จัดหาแม่พิมพ์ได้กำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ด้วยความแม่นยำ± 0.002 มม. เส้นทางการเติบโตของมันแสดงให้เห็นว่าโดยการจัดลำดับความสำคัญของเทคโนโลยีและการมุ่งเน้นไปที่คุณภาพ บริษัท สามารถรักษาตำแหน่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมระดับโลก

เมื่อวันที่ 7 สิงหาคม 2568 ห้องโถงนิทรรศการทางวัฒนธรรมน้ำแข็งในฮานอยเวียดนามได้คึกคักไปด้วยกิจกรรมเป็นเทคโนโลยีการผลิตอุตสาหกรรมระหว่างประเทศเวียดนามสามวันอุปกรณ์และการจัดนิทรรศการยึดเข้าสู่วันที่สอง Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Henghui Mold") บริษัท ชั้นนำในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำจัดแสดงแม่พิมพ์ระดับสูงที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระและโซลูชั่นอัจฉริยะที่บูธ E16 นิทรรศการดังกล่าวดึงดูดผู้เข้าชมมืออาชีพกว่า 800 คนในวันแรกรวมถึงตัวแทนจาก บริษัท ในกว่าสิบประเทศรวมถึงเวียดนามญี่ปุ่นเกาหลีใต้และอินเดีย มีข้อตกลงความร่วมมือหลายประการในสถานที่ทำให้ Henghui Mold เป็นจุดโฟกัสของนิทรรศการ รูปแบบของนิทรรศการของ Henghui Mold คือ "การผลิตอัจฉริยะที่ไม่มีพรมแดนเชื่อมต่อโลก" นิทรรศการนี้มีรูปแบบและระบบสาธิตแบบไดนามิกของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนระดับไมครอนและตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมระดับสูงเช่นการบินและอวกาศและการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบควบคุมอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นเองและรองรับส่วนต่อประสานผู้ใช้หลายภาษา ได้รับการรับรองจากกระทรวงอุตสาหกรรมเวียดนามเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่มีการแปลสำหรับตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การสาธิตในสถานที่ของกระบวนการอัดขึ้นรูปอัตโนมัติสำหรับแกนเหล็กกระสุนรูปโค้งใช้การออกแบบแม่พิมพ์ที่จดสิทธิบัตรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดแบบดั้งเดิม 40%ลดของเสียจากวัสดุ 25%และรักษาอัตราผลตอบแทนที่มั่นคงสูงกว่า 99.2% เทคโนโลยีนี้ได้ถูกนำไปใช้กับคำสั่งซื้อจากองค์กรทหารเวียดนามแล้วช่วยให้พวกเขาบรรลุการทดแทนการนำเข้า Henghui Mold ประกาศการจัดตั้งศูนย์บริการด้านเทคนิคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในจังหวัด BAC Ninh ประเทศเวียดนามซึ่งมีทีมงานวิศวกรรม 20 คนและคลังสินค้าอะไหล่อะไหล่ให้บริการในสถานที่ 72 ชั่วโมง ก่อนหน้านี้ บริษัท ส่งวิศวกรไปยังผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อินโดนีเซียเป็นเวลาสามเดือนเพื่อช่วยในการสร้างฐานข้อมูลการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการฝึกอบรมทีมงานด้านเทคนิคในท้องถิ่นส่งผลให้ผลผลิตการผลิตจำนวนมากเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจาก 72% เป็น 95% ในวันแรกของการจัดนิทรรศการบูธของ Henghui Mold ยินดีต้อนรับคณะผู้แทน บริษัท ข้ามชาติสำหรับการอภิปรายเชิงลึก “ ความต้องการการอัพเกรดการผลิตในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้นั้นเกินความคาดหมาย” Hou Hui ประธาน Henghui Mold กล่าวในการให้สัมภาษณ์กับโทรทัศน์อุตสาหกรรมเวียดนามกล่าว "เราไม่เพียง แต่ให้บริการผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยให้ลูกค้าของเราสร้างความสามารถด้านนวัตกรรมอิสระผ่านการถ่ายโอนเทคโนโลยีและการฝึกอบรมความสามารถเช่นรูปแบบ 'การถ่ายโอนเทคโนโลยีการผลิต' ที่เราร่วมมือกับลูกค้ารัสเซียจะได้รับการจำลองและส่งเสริมในเวียดนามในอนาคต"

เมื่อวันที่ 7 สิงหาคม 2568 Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Chongqing Henghui Precision Mold Co. , Ltd. (ต่อไปนี้เรียกว่า "Henghui Mold") นำทีมเทคนิคไปยังมอสโกรัสเซียเพื่อให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่ผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินในท้องถิ่น ทีมประสบความสำเร็จในการแก้ไขความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญในการตัดแต่งพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมโค้งที่ซับซ้อนช่วยให้ลูกค้ากลับมาผลิตและปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการได้รับการยกย่องอย่างสูงจากฝั่งรัสเซีย ความคิดริเริ่มนี้แสดงให้เห็นถึงความลึกและประสิทธิผลของความร่วมมือทางเทคนิคของชิโน-รัสเซียในการผลิตอุปกรณ์ระดับสูง ตามรายงานเครื่องมือของเครื่องจักรแม่พิมพ์ Henghui ห้าแกนที่ลูกค้าใช้โดยลูกค้ารัสเซียกำลังประสบกับความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่แน่นอนเมื่อการตัดชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูงเนื่องจากลักษณะการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุส่งผลกระทบต่ออัตราการรับรองผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต เมื่อมาถึงทีมงานด้านเทคนิคของ Henghui ได้ทำการสอบสวนอย่างเป็นระบบอย่างรวดเร็ว มุ่งเน้นไปที่ประเด็นสำคัญเช่นการเสียรูปความร้อนและการสั่นสะเทือนของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนและการรวมข้อมูลจากระบบควบคุมอัจฉริยะของเครื่องพวกเขาเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ครอบคลุมซึ่งประกอบด้วย "การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางกระบวนการ + การอัพเกรดโซลูชันการทำความเย็น" โดยการปรับพารามิเตอร์การชดเชยเส้นทางเครื่องมือและปรับปรุงกลยุทธ์การฉีดสารหล่อเย็นที่แบ่งส่วนพวกเขาควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิในพื้นที่การตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยกำจัดผลกระทบของการเสียรูปความร้อนต่อความแม่นยำ “ ความเชี่ยวชาญและการตอบสนองของทีมจีนนั้นน่าประทับใจ” ผู้จัดการฝ่ายผลิตของรัสเซียกล่าว "พวกเขาไม่เพียง แต่แก้ไขปัญหาทันที แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดของเราซึ่งเป็นการปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ" หลังจากการว่าจ้างในสถานที่แล้วคุณภาพการตัดเฉือนของอุปกรณ์ก็ตรงกับความคาดหวังของลูกค้าและสายการผลิตกลับมาทำงานได้เต็มกำลังเต็ม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบริการเพิ่มเติมแม่พิมพ์ Henghui ได้พัฒนาเครือข่ายบริการที่มีการแปลในรัสเซียพร้อมกัน ศูนย์บริการหลังการขายมอสโกเปิดอย่างเป็นทางการในวันเดียวกัน พร้อมกับทีมวิศวกรมืออาชีพและสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญให้บริการลูกค้าด้วยการสนับสนุนวงจรชีวิตเต็มรูปแบบรวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์การอัพเกรดกระบวนการและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ศูนย์จะทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางบริการด้านเทคนิคของ Henghui Mold ในยุโรปตะวันออกโดยมุ่งเน้นไปที่การให้บริการลูกค้าในภาคส่วนต่าง ๆ เช่นการบินและพลังงานและการพัฒนาโซลูชั่นที่ปรับแต่งเองให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่เป็นเอกลักษณ์ของรัสเซีย "บริการที่มีการแปลเป็นรากฐานสำคัญของความร่วมมือด้านการผลิตชิโน-รัสเซียที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น" Hou Hui ผู้จัดการทั่วไปของ Henghui Mold ในพิธีเปิดตัวของศูนย์ "เราจะลงทุนทรัพยากรทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขทันทีในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการพัฒนาความร่วมมือระหว่างทั้งสองฝ่ายในด้านต่าง ๆ เช่นนวัตกรรมกระบวนการและการตั้งค่ามาตรฐาน" กรณีการสนับสนุนทางเทคนิคนี้ให้แบบจำลองการปฏิบัติสำหรับความร่วมมืออุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ของจีน-รัสเซีย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการบูรณาการของโครงการ Belt and Road Initiative และกลยุทธ์การปรับปรุงอุตสาหกรรมของรัสเซียความร่วมมือระหว่างทั้งสองฝ่ายในพื้นที่เช่นเครื่องมือเครื่องจักร CNC และหุ่นยนต์อุตสาหกรรมได้กลายเป็นใกล้ชิดมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมของรัสเซียชี้ให้เห็นว่าแม่พิมพ์ Henghui ผ่านการรวมกันของการส่งออกเทคโนโลยีและบริการที่มีการแปลได้กล่าวถึงข้อบกพร่องของตลาดรัสเซียอย่างมีประสิทธิภาพในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ปัจจุบันแม่พิมพ์ Henghui กำลังหารือเกี่ยวกับการจัดตั้งห้องปฏิบัติการทางเทคนิคร่วมกับลูกค้ารัสเซียโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลวัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพื่อขยายความกว้างและความลึกของความร่วมมือทางเทคนิค