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Qual equipamento é usado na usinagem CNC? A usinagem CNC abrange uma ampla variedade de equipamentos. Os tipos comuns incluem o seguinte: Corte de metal Torno cnc Recursos : usado principalmente para usinar peças rotativas, como eixos e discos. Ele pode executar operações como girar círculos externos, orifícios internos, rostos finais e rosqueamento. APLICAÇÕES : amplamente utilizada nas indústrias de fabricação de máquinas, automotivo, motocicleta e instrumentação para processar várias peças de eixo e manga. Máquina de moagem CNC Características : capaz de executar o moinho de superfície, a moagem de contorno e a moagem da cavidade. Através da rotação da ferramenta e do movimento da mesa de trabalho, permite a usinagem de vários eixos, manuseando formas planas e tridimensionais complexas. APLICAÇÕES : Utilizada na usinagem, fabricação de moldes e indústrias de fabricação de equipamentos eletrônicos. Comumente empregado para processamento de aviões, ranhuras, engrenagens, cames e outras peças. Centro de usinagem CNC Recursos : construído com base em máquinas de moagem CNC, inclui um trocador de ferramentas automático e uma revista de ferramentas. Ele permite a comutação automática de ferramentas para várias operações, como moagem, perfuração, chato, alargamento e tocar em uma única configuração. Aplicações : amplamente utilizadas nas indústrias automotivas, aeroespaciais, de mofo e eletrônicos para processar peças em forma de complexo, melhorando significativamente a eficiência e a precisão. Máquina de perfuração CNC Recursos : Usado principalmente para perfuração, alargamento, balcão e outras operações de fabricação de orifícios. Oferece alta precisão e eficiência, com os sistemas CNC garantindo controle preciso sobre a posição e a profundidade do orifício. APLICAÇÕES : Utilizada na fabricação de máquinas, hardware de construção e indústrias de processamento de peças automotivas. Geralmente aplicado para peças baseadas em orifícios de usinagem, como orifícios de óleo e furos roscados em blocos de motor. Máquina de perfuração CNC Recursos : Usado principalmente para orifícios de alta precisão e sistemas de orifícios, garantindo uma precisão dimensional, de forma e posicional. Adequado para usinagem de grande diâmetro e buraco profundo. APLICAÇÕES : Geralmente usado em indústrias de fabricação de máquinas em larga escala, construção naval e aeroespacial para processamento de peças do tipo caixas e alojamentos do eixo de máquina-ferramenta. Usinagem de descarga elétrica CNC EDM (usinagem de descarga elétrica) Máquina de formação Recursos : usa energia de descarga de faísca para corroer os materiais condutores, permitindo a usinagem de cavidades e moldes complexos, especialmente formas difíceis de alcançar com os métodos de corte tradicionais. APLICAÇÕES : Utilizada principalmente na fabricação de moldes, como moldes de plástico, moldes de fundição e matrizes de estampagem. Também adequado para usinagem de peças feitas de materiais especiais. Máquina EDM de corte de arame CNC Recursos : usa um fio de metal fino em movimento (fio do eletrodo) como um eletrodo de ferramenta para cortar peças de trabalho através da descarga de faísca. Ele pode usinar formas retas e curvas com alta precisão e excelente qualidade da superfície. APLICAÇÕES : amplamente utilizada na fabricação de molde, processamento de componentes eletrônicos e indústrias de usinagem de precisão. Comumente empregado para processamento de socos, matrizes e placas fixas em moldes de estampagem. Outros tipos de usinagem Máquina de corte a laser CNC Recursos : usa vigas a laser de alta densidade de energia para derreter ou vaporizar materiais instantaneamente, permitindo um corte preciso. As vantagens incluem alta velocidade, alta precisão, cortes limpos e processamento sem contato. APLICAÇÕES : Utilizada em indústrias de processamento de metal, fabricação automotiva, aeroespacial e equipamentos eletrônicos. Adequado para cortar várias folhas de metal e canos. Máquina de corte de jato de água CNC Recursos : usa jatos de água de alta pressão misturados com abrasivos para cortar materiais de dureza, incluindo metais, pedra, vidro e cerâmica. Não produz deformação por calor ou rebarbas e oferece forte adaptabilidade material. APLICAÇÕES : Utilizada em decoração arquitetônica, processamento de pedra, processamento de peças internas automotivas e indústrias aeroespaciais. Comumente aplicado para cortar folhas e peças em forma de complexo.  

Na cultura da modificação automotiva, cada detalhe é uma homenagem à velocidade e à estética. Sendo o elo entre o desempenho mecânico e a arte visual, os parafusos, componentes aparentemente pequenos, estão a ser redefinidos pela Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. Recentemente, a Yijun Technology lançou seus parafusos personalizados de liga de titânio TC4 de alta precisão, especificamente para carros modificados. Com seus materiais de nível aeroespacial, precisão CNC e design estético diversificado, ele se tornou um novo favorito no mercado de modificações de ponta, abrindo novas possibilidades para os detalhes de compartimentos de motor e rodas. Os parafusos de modificação tradicionais usam principalmente aço ou liga de alumínio, mas Ningbo Yijun adotou uma abordagem única, escolhendo a liga de titânio TC4 como material de núcleo. Este metal, comumente utilizado na área aeroespacial, combina características de alta resistência e leveza: sua resistência à tração pode atingir mais de 1000MPa, três vezes maior que a da liga de alumínio comum, enquanto sua densidade é de apenas 60% da do aço. Isto significa que sob binário e vibração extremos, os parafusos TC4 oferecem uma ligação mais robusta com um peso mais leve, reduzindo significativamente a massa não suspensa do veículo e melhorando a resposta de manobrabilidade. Enquanto isso, as ligas de titânio têm resistência à corrosão muito superior em comparação aos metais tradicionais, mantendo a estabilidade estrutural mesmo após exposição prolongada a altas temperaturas, névoa salina ou agentes de limpeza químicos, proporcionando segurança duradoura para veículos modificados. Se o material é o “esqueleto” do parafuso, então o trabalho artesanal é a sua “alma”. Ningbo Yijun usa máquinas-ferramentas CNC de última geração para realizar usinagem de precisão em cada parafuso durante todo o processo. Desde os ângulos inicial e final da rosca até a precisão da profundidade do perfil do dente, tudo é controlado dentro de ±0,01mm, garantindo um encaixe perfeito com a porca e eliminando o risco de afrouxamento. Ainda mais louvável é que o processo CNC permite a moldagem integrada de estruturas complexas, eliminando a necessidade de retificação ou emenda secundária. Isto melhora a eficiência da montagem e dá ao parafuso uma superfície lisa e espelhada, tornando-o uma obra de arte mecânica escondida no compartimento do motor. Além de atender aos requisitos de desempenho, a Ningbo Yijun utiliza ainda tecnologia de tratamento de superfície para dar aos parafusos uma expressão personalizada. O processo de azulamento utiliza oxidação em alta temperatura para criar um revestimento azul profundo, oferecendo resistência à corrosão e luxo discreto. O acabamento escovado original mantém a cor natural da liga de titânio, destacando sua textura industrial com padrões delicados. Os revestimentos dourados e iridescentes, obtidos através da deposição física de vapor (PVD), cobrem a superfície do parafuso com uma película metálica resistente ao desgaste que refrata a luz de forma brilhante, iluminando instantaneamente as rodas ou o compartimento do motor. Esses processos não apenas satisfazem a busca estética dos entusiastas da modificação, mas também isolam ainda mais os parafusos da corrosão externa por meio de um design de revestimento selado, prolongando sua vida útil. Do campo aeroespacial à oficina de modificação, os parafusos de liga de titânio Ningbo Yijun TC4 redefinem a dimensão de valor dos acessórios de modificação com seus avanços em "precisão de nível milimétrico" e "superfície artística". Eles não são apenas “guardiões invisíveis” conectando componentes, mas também “emblemas mecânicos” que refletem a atitude individual do proprietário. Por trás da velocidade e da paixão, esta busca extrema pelo detalhe pode ser um microcosmo da produção de alta qualidade da China entrando no cenário global.

Em processos de fabricação e montagem de precisão, danos às roscas (como desgaste, lascamento e gripagem) são um problema espinhoso que afeta diretamente a confiabilidade do produto e a eficiência da produção. Como uma equipe profissional profundamente envolvida na área de moldes e fixadores de precisão, a Ningbo Yijun Technology Co., Ltd., com base em anos de experiência prática, fornece uma análise aprofundada das causas comuns de danos nas roscas e suas soluções. I. Fatores de Tensão Mecânica: Exceder os Limites de Carga Aperto por Sobrecarga: Perda de Torque: O torque que excede o limite de carga de projeto pode levar à deformação permanente ou fratura do perfil da rosca. Concentração de Força Axial: A inclinação ou excentricidade durante a montagem pode causar tensão excessiva em locais específicos (como a extremidade), levando a desgaste localizado. Precisão de ajuste da rosca: Tolerância excessiva Ajuste: Folga insuficiente entre a porca e o parafuso aumenta o atrito, levando facilmente ao desgaste da superfície ou até mesmo à "soldagem". Desvio do ângulo da rosca: Um desvio do ângulo padrão de 60° reduz a área de contato, criando pontos de concentração de microtensão. Defeitos de resistência do material: Materiais com baixa dureza ou alta fragilidade (como aço de baixo carbono não tratado ou ferro fundido de qualidade inferior) são propensos a falhas sob tensões repetidas. Tratamentos de superfície excessivamente espessos (como galvanoplastia) podem danificar as tolerâncias de ajuste originais. II. Problemas no processo de montagem: os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso Padronização operacional: Sequência incorreta: O não aperto na sequência diagonal leva a tensões desiguais, causando sobrecarga prematura das roscas locais. Reutilização: Forçar o uso de fixadores já gastos ou que apresentem sinais de desgaste pode causar danos semelhantes aos da corrente. Seleção e desgaste da ferramenta: Chaves ou soquetes desgastados podem fazer com que o ponto de aplicação da força se desloque, gerando forças de cisalhamento laterais desnecessárias. Carga de impacto: A alta pressão instantânea gerada pelas chaves de impacto costuma ser um “assassino” de roscas de precisão. Falta de gerenciamento de lubrificação: O atrito seco aumenta significativamente o calor, especialmente com materiais de aço inoxidável; a falta de lubrificação leva facilmente ao travamento automático. III. Defeitos de Projeto e Ambientais: Identificando Riscos na Fonte Projeto estrutural inadequado: Comprimento de engate da rosca: Se o comprimento de engate da rosca for inferior a 1,5 vezes o diâmetro, a capacidade de carga será significativamente reduzida. Projeto de corte inferior: A falta de estruturas de alívio de tensão (como chanfros ou cortes inferiores) levará à concentração de tensão no ponto inicial. Adaptabilidade ambiental insuficiente: Em ambientes de alta temperatura ou altamente corrosivos, se materiais resistentes às intempéries (como aço inoxidável de alta qualidade) não forem selecionados, as roscas falharão devido à fluência ou corrosão eletroquímica. 4. Desafios potenciais dos cenários de uso do cliente Desmontagem e montagem de frequência: A operação frequente causa fadiga do metal, levando à fragilização da rosca. Intrusão de impurezas: Pequenas partículas de areia ou aparas de metal entram na abertura da rosca e agem como “abrasivos” durante o aperto, arranhando gravemente a superfície da rosca. Fadiga por vibração: A vibração contínua fará com que a rosca falhe devido à fadiga no ciclo de "afrouxamento-reaperto". O editor da Yijun Technology sugere: Uma solução sistemática Controle preciso de torque: Recomenda-se o uso estrito de uma chave dinamométrica calibrada durante a montagem, evitando a aplicação cega de força e seguindo os padrões ISO 9001. Métodos de teste aprimorados: Use regularmente medidores de rosca profissionais para testar com precisão o passo e o ângulo da rosca para garantir compatibilidade com várias especificações de alta precisão de M0,6 a M5. Desempenho de material atualizado: Priorize o uso de materiais de alta resistência de grau 8.8 e superior ou adote materiais de liga de alta dureza personalizados e desenvolvidos pela Ningbo Yijun Technology para melhorar a durabilidade. Processo de montagem otimizado: A aplicação de lubrificantes de alto desempenho, como dissulfeto de molibdênio (MoS2), antes do aperto, reduz efetivamente o calor de fricção e evita o risco de gripagem. Projeto estrutural aprimorado: Garanta que o comprimento de engate da rosca seja superior a 1,5D durante a fase de projeto e adicione estruturas de alívio de tensão necessárias (como ranhuras de alívio) para otimizar o projeto de moldes e peças desde a origem. Revisão do caso: Por que o dano sempre ocorre nos “últimos turnos”? Se o dano estiver concentrado no último momento, geralmente indica: concentração de tensão na extremidade devido ao comprimento efetivo insuficiente da rosca ou tensão lateral causada pelo desalinhamento do ângulo da ferramenta. A tecnologia Ningbo Yijun lembra você: Ao enfrentar danos complexos na rosca, a localização precisa é melhor do que a substituição cega. Aceitamos fotos ou amostras das peças danificadas, e nossa equipe técnica fornecerá análises de falhas direcionadas com base nas características de desgaste dos dentes (extrusão, rasgo, fadiga). Quer soluções mais personalizadas para roscas de precisão em miniatura (M0,6-M5)? Entre em contato conosco para ajudá-lo a reduzir custos e aumentar a eficiência na sua produção!

Em 28 de janeiro de 2026, a máquina laminadora de roscas 3T desenvolvida de forma independente pela Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (doravante denominada "Yijun Technology") estava produzindo em massa parafusos de precisão com especificações M2 a M12 com uma eficiência de produção de 600 peças por minuto. Este equipamento, integrando inteligência, alta precisão e alta adaptabilidade, entrou com sucesso nos mercados sofisticados da Europa e da América do Norte com seus indicadores técnicos inovadores e capacidades de controle digital de processo completo, tornando-se uma nova referência para fixadores "Made in China" em todo o mundo. A principal vantagem da laminadora de roscas 3T da Yijun Technology reside em sua precisão de processamento em nível de mícron e adaptabilidade multimaterial. Equipado com um sistema de controle PLC autodesenvolvido e módulo de análise espectral infravermelho, o equipamento pode ajustar os parâmetros de laminação em tempo real, melhorando a precisão de detecção de circularidade dos furos internos da porca da média da indústria de 0,1 mm a 0,03 mm, e até mesmo alcançando controle de tolerância de ± 0,002 mm no processamento de parafusos ultrapequenos M1.6. Estes dados atingiram o mesmo nível das principais marcas alemãs e japonesas, quebrando completamente o monopólio de longa data do capital estrangeiro no mercado topo de gama. “As laminadoras de roscas tradicionais são propensas a rachaduras ou desvios dimensionais ao processar materiais de alta dureza, como aço inoxidável e ligas de titânio. Nossos equipamentos, por meio de algoritmos de compensação dinâmica de pressão e tecnologia de molde de revestimento TD, reduzem a taxa de defeitos de 3% para 0,05%”, disse o diretor técnico da Yijun Technology. De acordo com dados de teste reais, ao processar parafusos M12 de alta resistência, o desvio da profundidade da rosca é de apenas 0,02 mm, uma melhoria de 5 vezes na precisão em comparação aos processos tradicionais. Desde que a produção em massa começou no início de 2026, a laminadora de roscas 3T garantiu pedidos em grandes quantidades da Itália, Alemanha, França e outros países. Entre eles, a linha de produção de parafusos M1.6 personalizada para um fabricante de instrumentos de precisão de alta qualidade na Itália tornou-se um "elo sem inspeção" na cadeia de fornecimento do cliente graças ao seu sistema de rastreabilidade digital ponta a ponta e relatórios de detecção de infravermelho em tempo real. “O espectro infravermelho e os dados dimensionais de cada parafuso são registrados detalhadamente, o que nos fornece informações cruciais para otimizar o processo de montagem”, comentou um representante do cliente italiano durante uma visita à fábrica. "Este nível de transparência é extremamente raro nas cadeias de abastecimento europeias e americanas. A Yijun Technology redefiniu a credibilidade do 'Made in China'." De acordo com as estatísticas, em janeiro de 2026, os pedidos de fixadores da Yijun Technology exportados para a Europa aumentaram 200% em relação ao ano anterior, com parafusos para montagem de baterias de veículos de energia nova representando mais de 60%. Um fornecedor alemão Tier 1 listou a Yijun Technology como um “parceiro estratégico central”, afirmando que seu equipamento “atinge qualidade equivalente por um terço do custo”. Como uma empresa estrela em ascensão fundada em outubro de 2025, a ascensão da Yijun Technology decorre de sua busca incansável por inovação tecnológica. A empresa investe 15% de sua receita anual em P&D e atualmente detém três patentes relacionadas à detecção infravermelha. Ela planeja lançar um modelo de previsão de defeitos que combina reconhecimento visual de IA com espectroscopia infravermelha no segundo semestre de 2026, melhorando ainda mais a eficiência de detecção em 30%. “Nosso objetivo não é nos tornarmos o maior fabricante de parafusos, mas sim um fornecedor de soluções tecnológicas insubstituível na área de fabricação de microprecisão”, revelou o fundador Hou Hui. A empresa está atualmente colaborando com universidades locais em Ningbo para desenvolver um processo de laminação de roscas para materiais superduros e planeja expandir-se para áreas de ponta, como aeroespacial e equipamentos médicos no futuro. O caso da Yijun Technology reflete a profunda transformação da indústria manufatureira de Ningbo. Sendo uma importante base de produção de fixadores na China, Ningbo tem mais de 2.000 empresas relacionadas, mas o mercado topo de gama tem sido monopolizado há muito tempo por empresas alemãs e japonesas. Empresas emergentes como a Yijun Technology estão remodelando o cenário da cadeia de abastecimento global através de equipamentos inteligentes, gestão digital e serviços globais.

Em 27 de janeiro de 2026, na fábrica inteligente e moderna da Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (doravante denominada "Tecnologia Ningbo Yijun"), um lote de pequenos parafusos M1.6, incorporando a cristalização da tecnologia de fabricação de precisão, concluiu a inspeção de qualidade de produção e foi oficialmente embalado e enviado ao cliente italiano. Este lote de parafusos, com capacidade de controle de tolerância de ±0,002 mm, demonstra mais uma vez o poder da fabricação de alta qualidade da China para o mercado global. Os pequenos parafusos M1.6 entregues desta vez têm um diâmetro de apenas 1,6 mm e sua precisão de rosca, resistência do material e dificuldade de tratamento de superfície excedem em muito os produtos convencionais. A Ningbo Yijun Technology adota uma linha de produção totalmente digital, integrando centros de torneamento CNC e equipamentos de inspeção óptica, realizando operação não tripulada desde o processamento em branco até a inspeção do produto acabado. O equipamento de inspeção óptica examina a superfície do parafuso com precisão de nível micrométrico, identificando com precisão desvios dimensionais tão pequenos quanto 0,01 milímetros, garantindo que cada parafuso atenda aos rigorosos padrões de tolerância dos clientes italianos. “Esses parafusos serão usados ​​em componentes principais de instrumentos de precisão de ponta na Itália, onde mesmo o menor erro pode afetar a estabilidade do equipamento”, disse o Diretor de Qualidade da Ningbo Yijun Technology. “Através da tecnologia de detecção por infravermelhos, reduzimos a taxa de perda de produtos defeituosos da média da indústria de 3% para 0,05%, ao mesmo tempo que aumentamos a eficiência da inspecção em 5 vezes, cumprindo plenamente os requisitos do ciclo de entrega do mercado europeu.” Fundada em outubro de 2025, a Ningbo Yijun Technology, embora seja novata no setor, cresceu rapidamente por meio da inovação tecnológica. Inicialmente, a empresa acumulou experiência importando equipamentos alemães de inspeção infravermelha e, no início de 2026, alcançou o desenvolvimento independente de seus algoritmos principais. O sistema de controle PLC de sua máquina de triagem pode ajustar automaticamente os parâmetros de detecção de acordo com as diferentes características do produto; por exemplo, melhorou a precisão da detecção de circularidade dos furos internos das porcas de 0,1 milímetros para 0,03 milímetros, atingindo o mesmo nível das principais marcas internacionais. “Investimos anualmente 15% de nossa receita em P&D e atualmente detemos três patentes relacionadas à detecção infravermelha”, revelou Hou Hui, fundador da empresa. “Nosso próximo plano é integrar o reconhecimento visual de IA com análise espectral infravermelha para construir um modelo de previsão de defeitos mais inteligente, solidificando ainda mais nossas barreiras tecnológicas.” Esta encomenda italiana inclui 500.000 parafusos e porcas em 12 especificações diferentes, destinados à montagem de baterias para veículos de novas energias na Europa. O cliente enfatizou que os relatórios de testes fornecidos pela Ningbo Yijun Technology registraram meticulosamente o espectro infravermelho e os dados dimensionais de cada produto, fornecendo informações cruciais para otimizar os processos de montagem subsequentes. “Este nível de transparência é extremamente raro nas cadeias de abastecimento europeias e americanas”, comentou um representante de um cliente italiano após visitar o processo de testes. Sendo uma importante base de produção de fixadores na China, Ningbo possui mais de 2.000 empresas relacionadas, mas o mercado topo de gama tem sido monopolizado há muito tempo por empresas alemãs e japonesas. O caso da Ningbo Yijun Technology reflete a tendência de transformação da indústria manufatureira de Ningbo – remodelando a cadeia de fornecimento por meio da inovação tecnológica e tornando-se uma força-chave para se tornar um centro global de inovação em manufatura inteligente. Atualmente, os principais produtos da Ningbo Yijun Technology abrangem parafusos em miniatura que variam de M0,5 a M3. Com sua alta precisão, alta resistência e resistência à corrosão, esses parafusos são amplamente utilizados na montagem de precisão de espaçonaves, instrumentos minimamente invasivos em equipamentos médicos e componentes principais de produtos eletrônicos de última geração. A empresa obteve a certificação internacional do sistema de gestão de qualidade ISO9001 e estabeleceu um sistema padronizado que cobre todo o processo, desde a aquisição de matéria-prima até a entrega do produto acabado. "Nosso objetivo não é nos tornarmos o maior fabricante de parafusos, mas sim uma solução tecnológica insubstituível na área de fabricação de microprecisão", disse Hou Hui. "No futuro, continuaremos a aprofundar a nossa transformação digital e inteligente, ajudando a produção de alta qualidade da China a atingir um nível mais elevado." Neste momento, na linha de testes da Ningbo Yijun Technology, outro lote de parafusos e porcas, que em breve será enviado para a Alemanha, está passando pela área de digitalização infravermelha. A cada flash do feixe, os genes de precisão do “Made in China” atravessam os oceanos, gravando uma nova coordenada na cadeia industrial global.

Em 22 de janeiro de 2026, na moderna fábrica da Ningbo Yijun Technology Co., Ltd., localizada em No. 299 Lishi Road, Ditang Street, cidade de Yuyao, um lote de parafusos e porcas recém-produzidos estava passando por rigorosa inspeção de qualidade. Este pedido veio de um cliente europeu e, graças à tecnologia de detecção infravermelha de sua máquina de triagem de alta precisão, a Ningbo Yijun Technology interceptou com sucesso produtos defeituosos, ganhando reconhecimento e elogios de alta qualidade do cliente por sua qualidade superior. O núcleo desta inspeção foi a tecnologia de detecção infravermelha. A máquina de peneiramento de alta precisão introduzida pela Ningbo Yijun Technology está equipada com sensores infravermelhos avançados, capazes de escanear a superfície de parafusos e porcas com precisão de nível de mícron. Durante o processo de inspeção, o equipamento identifica rapidamente defeitos de material, desvios dimensionais e arranhões superficiais por meio de análise espectral infravermelha. Por exemplo, o desvio da profundidade da rosca de um lote de parafusos foi de apenas 0,02 milímetros, o que é difícil de detectar com a inspeção manual tradicional. No entanto, o sistema infravermelho pode concluir a aquisição de dados e marcá-los como defeituosos em 0,1 segundos, garantindo que cada produto atenda aos rigorosos padrões de tolerância dos clientes europeus. “A vantagem da inspeção infravermelha reside na digitalização sem contato e na análise de dados em tempo real”, disse o Diretor de Qualidade da Ningbo Yijun Technology. “Em comparação com a inspeção visual tradicional, esta tecnologia reduz a taxa de omissão de produtos defeituosos de 3% para 0,05%, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência da inspeção em 5 vezes, cumprindo plenamente os requisitos do ciclo de entrega do mercado europeu.” Depois de visitar o processo de inspeção, os representantes dos clientes europeus elogiaram-no: "O sistema de inspeção da Ningbo Yijun Technology demonstra o nível de precisão da fabricação chinesa. A tecnologia infravermelha não só garante zero defeitos nos produtos, mas também nos permite monitorar o progresso da produção em tempo real através de um sistema de rastreabilidade digital. Esta transparência é extremamente rara nas cadeias de fornecimento europeias e americanas". Entende-se que esta encomenda inclui 500.000 parafusos e porcas de 12 especificações, utilizados na montagem de baterias para veículos de novas energias na Europa. O cliente enfatizou que os relatórios de inspeção fornecidos pela Ningbo Yijun Technology registraram meticulosamente o espectro infravermelho e os dados dimensionais de cada produto, fornecendo informações cruciais para otimizar os processos de montagem subsequentes. Fundada em outubro de 2025, a Ningbo Yijun Technology, embora seja uma novata na indústria, ganhou rapidamente destaque graças às suas proezas tecnológicas. Acumulando inicialmente experiência por meio de equipamentos de inspeção infravermelho alemães importados, a empresa alcançou o desenvolvimento independente de seus algoritmos principais no início de 2026. Suas máquinas de peneiramento, equipadas com um sistema de controle PLC, podem ajustar automaticamente os parâmetros de inspeção com base em diferentes características do produto, por exemplo, melhorando a precisão de detecção de circularidade dos furos internos das porcas de 0,1 mm a 0,03 mm, atingindo o mesmo nível das principais marcas internacionais. “Investimos 15% da nossa receita anual em P&D e atualmente detemos três patentes relacionadas à inspeção infravermelha”, revelou Hou Hui, fundador da empresa. “Nosso próximo plano é integrar o reconhecimento visual de IA com análise espectral infravermelha para construir um modelo de previsão de defeitos mais inteligente.” O caso da Ningbo Yijun Technology reflete a tendência de transformação da indústria manufatureira de Ningbo. Sendo uma importante base de produção de fixadores na China, Ningbo tem mais de 2.000 empresas relacionadas, mas o mercado topo de gama tem sido monopolizado há muito tempo por empresas alemãs e japonesas. A Ningbo Yijun Technology entrou nas novas indústrias de veículos energéticos e aeroespaciais por meio de tecnologias de alta precisão, como detecção infravermelha. Em 2026, fez parceria com três fornecedores europeus Tier 1, alcançando um aumento de 200% nas exportações ano a ano. "A indústria transformadora de Ningbo está a mudar de 'competição de preços' para 'competição de valor'", observou um funcionário relevante do Departamento Municipal de Economia e Tecnologia da Informação de Ningbo. "Empresas como a Yijun Technology, que estão a remodelar a cadeia de abastecimento através da inovação tecnológica, tornar-se-ão uma força chave nos esforços de Ningbo para construir um centro global de inovação na produção inteligente." Neste momento, na linha de inspeção da Ningbo Yijun Technology, outro lote de parafusos e porcas, destinado à Alemanha, passa pela área de digitalização infravermelha. A cada flash do feixe, os genes de precisão da produção inteligente chinesa atravessam os oceanos, gravando uma nova coordenada na cadeia industrial global.

O cabeçote a frio é uma tecnologia central na fabricação de fixadores, amplamente utilizada na produção em massa de parafusos, porcas, rebites, etc., devido à sua alta eficiência, economia de material e excelente desempenho do produto. analisará sistematicamente como melhorar a precisão e a qualidade da fabricação de fixadores em seis aspectos: características do processo, fatores que afetam a precisão, seleção de equipamentos, requisitos de matéria-prima, seleção de lubrificantes e suporte à tecnologia de moldes. Aliada à prática técnica, a empresa fornecerá soluções práticas para a indústria. I. Características Principais do Processo de Cabeçagem a Frio O encabeçamento a frio é um método de forjamento que utiliza moldes para moldar barras de metal à temperatura ambiente. Suas principais vantagens incluem: ① Formação de precisão: Com base na teoria da deformação plástica do metal, uma forma e tamanho predeterminados são alcançados por meio de pressão. A precisão da superfície pode atingir o nível IT7-IT8 e as tolerâncias dimensionais são controladas dentro de ± 0,05 mm. ② Alta eficiência e automação: As máquinas de encabeçamento a frio multiestações podem concluir continuamente processos como corte, conformação, chanframento e laminação de roscas, alcançando uma eficiência de produção de 60-600 peças por minuto e uma taxa de utilização do equipamento superior a 90%. ③ Melhoria de desempenho: O efeito de endurecimento aumenta a resistência à tração da peça de trabalho em 15% -30%, melhora a continuidade das fibras metálicas em comparação com a usinagem e prolonga significativamente a vida útil à fadiga. ④ Benefícios econômicos: A utilização do material chega a 85%-95%, reduzindo a perda de metal em 60%-70% em comparação com a usinagem tradicional e reduzindo o custo por peça em mais de 40%. II. Seis fatores principais que afetam a precisão do rumo a frio Alcançar um rumo a frio de alta precisão requer um controle rigoroso das seguintes variáveis: ① Composição Química: Metais puros têm melhor plasticidade que ligas, enquanto impurezas (como enxofre e fósforo) levam facilmente à fragilidade. Por exemplo, para cada aumento de 0,1% no teor de carbono no aço, a resistência à tração aumenta em 6-8 kg/mm², mas a plasticidade diminui em 5%-10%. ② Estrutura Metalográfica: Tamanho do grão, segregação e inclusões (bolhas, porosidade) afetam diretamente a plasticidade. O recozimento esferoidizante pode transformar a microestrutura em perlita esférica, melhorando significativamente a capacidade de deformação a frio. ③ Temperatura de deformação: À temperatura ambiente, a plasticidade flutua de forma não linear com a temperatura. Um sistema de controle de temperatura do molde é necessário para estabilizar a temperatura da peça entre 20-50°C. ④ Taxa de deformação: Taxa de deformação excessiva pode facilmente causar aquecimento adiabático, levando ao amolecimento localizado; uma taxa excessivamente lenta aumenta as perdas por atrito. As taxas de deformação típicas são controladas entre 0,1-10 s⁻¹. ⑤ Condições Mecânicas: A tensão compressiva triaxial conduz à plasticidade. O projeto do molde precisa otimizar a distribuição de tensão, por exemplo, usando uma estrutura de partição combinada para reduzir a tensão lateral. ⑥ Continuidade da deformação: A deformação intermitente pode melhorar o desempenho de formação de metais de baixa plasticidade, como reduzir a quantidade de deformação por passagem através de perturbação passo a passo de múltiplas estações. III. Critérios de seleção para máquinas de cabeçalho a frio de alto desempenho Equipamentos de alta qualidade são a base para garantir a precisão e devem possuir as seguintes características: ① Resistência Estrutural: O corpo da máquina é feito de liga fundida de ferro dúctil com resistência à tração ≥450MPa; rolamentos de liga de cobre de alta resistência ao desgaste são usados ​​na conexão do virabrequim, prolongando a vida útil em mais de 3 vezes. ② Sistema de Potência: A transmissão de engrenagens de dois estágios combinada com embreagem e freio pneumáticos aumenta a eficiência da transmissão para 92% e reduz o consumo de energia em 15%. ③ Estabilidade operacional: A placa guia aciona a haste do cortador para garantir a transmissão linear da força de corte, com precisão de equilíbrio dinâmico ≤0,1 mm; equipado com detecção de falhas e dispositivos de proteção de segurança, pode parar automaticamente a máquina para proteger o molde. ④ Precisão de alimentação: A caixa de alimentação possui um dispositivo de impulso e suporta regulação de velocidade contínua de frequência variável, com erro de alimentação ≤0,02 mm. ⑤ Monitoramento Inteligente: Sensor integrado e sistema de controle PLC monitoram parâmetros como pressão e temperatura em tempo real, alcançando controle de processo em circuito fechado. Caso típico: A Ningbo Yijun Technology introduziu a máquina automática de descabeçamento a frio de alta velocidade e multiestações TXS308. Através de suas estações de forjamento dispostas horizontalmente, aumentou a eficiência da produção de parafusos para 800 peças/minuto, com uma taxa de qualificação de produto consistentemente acima de 99,2%. 4. Padrões de seleção rigorosos para matérias-primas frias A qualidade do material determina diretamente o limite superior do desempenho do produto acabado: ① Tratamento de condição: É necessário recozimento esferoidizante. A microestrutura deve ser perlita esferoidal, com dureza de 75-85 HRB. A superfície deve apresentar uma característica de “superfície dura, núcleo macio”, com dureza de núcleo ≤60 HRB para otimizar a qualidade do corte. ② Dureza e plasticidade: A dureza do material trefilado a frio deve ser ≤85 HRB e o alongamento ≥25% para reduzir o risco de rachaduras e proteger o molde. ③ Requisitos de superfície: O filme lubrificante deve ter cor uniformemente escura, livre de arranhões, rachaduras, ferrugem ou incrustações de óxido; rugosidade superficial Ra ≤0,8μm. ④ Controle de Descarbonetação: A espessura total da camada radial descarbonetada não deve ultrapassar 1% do diâmetro; caso contrário, rachaduras superficiais serão facilmente desencadeadas. ⑤ Sensibilidade ao Endurecimento: As matérias-primas são avaliadas através de testes de encabeçamento a frio; menor sensibilidade facilita a formação. Por exemplo, o aço 35CrMoA requer pré-tratamento para uma dureza ≤80HRB antes do encabeçamento a frio. V. Funções-chave do óleo frio A lubrificação não é apenas uma redução do atrito, mas também uma garantia crucial para o processo de conformação: ① Lubrificação de Extrema Pressão: Óleos frios contendo banha sulfurizada e ésteres de ácidos graxos sulfurados podem formar um filme de reação química sob alta pressão, evitando a sinterização do molde, especialmente adequado para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável. ② Dissipação de Calor e Proteção Ambiental: Condutividade térmica ≥0,15W/(m·K), evitando superaquecimento localizado; o design com baixa fumaça e baixo odor melhora o ambiente operacional e está em conformidade com os padrões RoHS. ③ Desempenho de proteção: Reduz a formação de lodo, fornece prevenção de ferrugem entre processos e prolonga a vida útil do molde em mais de 50%. ④ Ampla aplicabilidade: Atende às necessidades de processamento de produtos com grande deformação, como rebites ocos e parafusos de alta resistência, com deformação chegando a mais de 60%. Exemplo de aplicação: Depois de adotar óleo especializado em frio, a Ningbo Yijun Technology estendeu seu ciclo de substituição de molde de uma vez por turno para uma vez a cada três dias, reduzindo os custos de lubrificação por peça em 0,02 yuans. VI. Suporte Central da Tecnologia de Moldes Como fornecedor líder de moldes na indústria, as práticas tecnológicas da Ningbo Yijun Technology fornecem suporte fundamental para melhorar a precisão da direção a frio: ① Projeto de molde: Emprega projeto CAD/CAE/CAM integrado para simular caminhos de fluxo de metal, otimizar a estrutura da cavidade do molde e reduzir a geração de flash. ② Seleção de material: A superfície de trabalho do molde usa aço para molde DC53 com dureza de 58-62 HRC, oferecendo o dobro da resistência ao desgaste do Cr12MoV. ③ Tratamento de superfície: Através do revestimento TD ou tecnologia de revestimento PVD, a dureza da superfície do molde atinge 1200-1500 HV, melhorando a anti-adesão em três vezes. ④ Controle de precisão: A precisão de fabricação do molde atinge ± 0,005 mm e, com a ajuda de um sistema de detecção on-line, é alcançado o ajuste dinâmico das dimensões do produto. Melhorar a precisão dos fixadores é um projeto sistemático que envolve vários aspectos, como depuração de equipamentos, seleção de materiais, otimização do ambiente de lubrificação e suporte à tecnologia de moldes. Chongqing Heng Hui Precision Mold Co., Ltd. controlou com sucesso sua taxa de defeitos de produto para menos de 0,8%, introduzindo equipamentos avançados, otimizando parâmetros de processo e controlando rigorosamente a qualidade, estabelecendo uma referência para a indústria. A adesão estrita às especificações do processo não apenas garante a qualidade do produto, mas também reduz custos e aumenta a eficiência, impulsionando a atualização da indústria de fabricação de fixadores da China em direção a direções sofisticadas e inteligentes.

Na vasta extensão da fabricação de precisão, a Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. brilha como uma estrela em ascensão, distinguindo-se no campo da produção de microparafusos com suas excepcionais capacidades de fabricação em nível de mícron. A principal vantagem da Ningbo Yijun Technology é significativa, com suas capacidades de fabricação em nível de mícron sendo verdadeiramente excepcionais. No campo altamente exigente da produção de microparafusos, a empresa alcançou a produção em massa de uma gama completa de microparafusos de M0,5 a M3. Isto requer não apenas equipamentos de produção avançados, mas também tecnologia de processo sofisticada e um rigoroso sistema de controle de qualidade. A precisão dimensional de cada parafuso é controlada em nível de mícron, garantindo alta qualidade e estabilidade do produto. Uma ampla seleção de materiais é outro destaque da Yijun Technology. Seus microparafusos utilizam mais de 12 materiais, incluindo ligas de titânio, aço inoxidável, cobre, alumínio e aço carbono. Diferentes materiais possuem propriedades diferentes, atendendo às diversas necessidades de parafusos de diversas indústrias, como aeroespacial, dispositivos médicos, eletrônica de precisão e sistemas micromecânicos. Por exemplo, a indústria aeroespacial exige resistência extremamente alta e resistência a altas temperaturas nos materiais, tornando os parafusos de liga de titânio a escolha ideal; enquanto os dispositivos médicos priorizam a biocompatibilidade, que os parafusos de aço inoxidável atendem perfeitamente. A Ningbo Yijun Technology está comprometida em fornecer soluções de parafusos de precisão para diversos setores. Com sua tecnologia sofisticada e produtos de alta qualidade, conquistou a confiança e elogios de inúmeros clientes. No campo aeroespacial, seus parafusos fornecem garantia confiável para o voo seguro de aeronaves; na indústria de dispositivos médicos, facilitam a operação precisa de equipamentos médicos; e nas áreas de eletrônica de precisão e micromecânica, impulsionam a miniaturização e a precisão dos produtos. No futuro, a Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. continuará a se aprofundar no campo da fabricação em nível de mícron, melhorando continuamente seu nível tecnológico e capacidades de inovação, fornecendo produtos de parafusos de precisão de qualidade ainda mais alta para mais indústrias e escrevendo seu próprio capítulo brilhante.

No campo da fabricação de precisão, cada micrômetro de precisão é crucial para o desempenho do produto e para o desenvolvimento futuro da indústria. Ningbo Yijun Technology Co., Ltd., pioneira na área de parafusos de microprecisão, tornou-se uma empresa de referência na indústria graças à sua excelente força técnica e espírito inovador. A empresa se concentra no projeto, desenvolvimento e fabricação de parafusos de microprecisão, com controle de precisão em nível milimétrico como sua principal competitividade, fornecendo suporte de componentes essenciais para áreas de ponta, como aeroespacial, médica e eletrônica de precisão. A Ningbo Yijun Technology construiu um sistema de produção padronizado e certificado pelo sistema internacional de gestão de qualidade ISO9001. Desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto acabado, cada etapa segue rigorosamente os padrões internacionais para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto. A empresa introduziu uma linha de produção digital totalmente automatizada integrando centros de torneamento CNC e equipamentos de inspeção óptica, realizando controle inteligente de todo o processo, desde o processamento até a inspeção. Esta inovação tecnológica não só melhora significativamente a eficiência da produção, mas também controla rigorosamente a faixa de tolerância dentro de ±0,002 mm, alcançando um nível de precisão milimétrica líder da indústria. Atualmente, os principais produtos da Ningbo Yijun Technology abrangem parafusos em miniatura que variam de M0,5 a M3. Aproveitando sua alta precisão, alta resistência e resistência à corrosão, esses parafusos são amplamente utilizados na montagem de precisão de espaçonaves, instrumentos minimamente invasivos em equipamentos médicos e componentes principais de produtos eletrônicos de última geração. A empresa está sempre orientada para o cliente, ampliando continuamente os limites de precisão da fabricação de parafusos em miniatura por meio de iteração tecnológica e otimização de processos, fornecendo soluções personalizadas para clientes globais. No futuro, a Ningbo Yijun Technology continuará a ser impulsionada pela inovação tecnológica, aprofundará a sua transformação digital e inteligente e cultivará a sua experiência na área de parafusos de precisão em miniatura, contribuindo para um nível mais elevado de produção de alta qualidade na China.

De 7 a 10 de outubro de 2025, a Shanghai Jinggong Technology Co., Ltd. fará sua estréia na Crocus Expo em Moscou, participando da Fastenex - a principal exposição internacional da Rússia para fixadores e suprimentos industriais. Mostraremos uma variedade de moldes de estampagem de precisão e soluções de fixador de ponta em  Booth A3047, Salão 1, Pavilhão 4 , e as boas -vindas aos clientes globais para nos visitar. Detalhes da exposição: Evento : Fastenex Russia International Fixer & Industrial Supply Exhibition Data : 7-10 de outubro de 2025 Localização : Crocus Expo, Hall 1, Pavilion 4, Moscou Nosso estande : A3047 Código de oferta exclusivo : ftn25esonp (use este código para acessar descontos exclusivos de exibição) Áreas de foco: O Fastenex deste ano destaca quatro setores principais: ? Fixadores e equipamentos industriais ? Prendedores de construção e soluções ? Fixadores e hardware específicos para móveis ? Tecnologia de fixação para instalações elétricas e de arame A tecnologia de Shanghai Jinggong apresentará: ✅ Moldes de cabeça fria de alta precisão de alta precisão ✅ Soluções de estampagem para novos prendedores de veículos energéticos ✅ Moldes de fixadores de alta resistência aeroespacial de alta resistência ✅ Serviços de design de moldes inteligentes personalizados Por que escolher a tecnologia Shanghai Jinggong? 15 anos de experiência em precisão Mold R&D e fabricação Certificação CE e sistemas de qualidade compatíveis com ISO 9001 Produtos exportados para mais de 30 países e regiões Support personalizado de design único e colaboração técnica Estamos ansiosos para conhecê -lo em Moscou para explorar oportunidades nos mercados russo e oriental da Europa! ? Agende uma reunião com antecedência: entre em contato conosco através do nosso site oficial com a nota “Fastenex2025” para obter canais de consulta exclusivos. Aproveite a oportunidade de cooperação no estande A3047! *Use o código de oferta ftn25esonp para obter benefícios especiais de pedidos no local.*

As matrizes de estampagem são o equipamento de processo primário para o processamento de estampagem e as peças estampadas são produzidas através do movimento relativo das matrizes superior e inferior. Durante o processamento, a abertura e o fechamento contínuos dos matrizes superiores e inferiores representam uma séria ameaça à segurança dos operadores se seus dedos entrarem repetidamente ou permanecerem na área de fechamento da matriz. (I) Principais componentes de matrizes, suas funções e requisitos de segurança 1. Componentes de trabalho O soco e o dado são os componentes de trabalho diretamente responsáveis ​​por formar o espaço em branco. Como tal, são partes críticas do dado. O soco e o dado não são apenas precisos, mas também complexos, e eles devem atender aos seguintes requisitos: (1) força suficiente para evitar fraturas ou falhas durante o processo de estampagem. (2) Seleção de material apropriada e tratamento térmico para evitar dureza e fragilidade excessivas. 2. Componentes de posicionamento Os componentes de posicionamento determinam a posição de instalação da peça de trabalho e incluem pinos de posicionamento (placas), pinos de parada (placas), pinos guia, placas -guia, lâminas de inclinação, prensas laterais, etc. Ao projetar componentes de posicionamento, a conveniência operacional deve ser considerada. O excesso de posicionamento deve ser evitado e as posições devem ser fáceis de observar. É preferível usar o posicionamento direto, o posicionamento do contorno e o posicionamento do pino. 3. Componentes em branco de retenção, decapagem e ejeção Os componentes de retenção em branco incluem suportes em branco e placas de pressão. Os suportes em branco aplicam força de retenção em branco para desenhar em branco, impedindo que o espaço em branco arqueie e enrugando sob pressão tangencial. As placas de pressão impedem o espaço em branco de mudar e saltar. Os ejetores e as placas de stripper facilitam a ejeção de peça e a remoção de sucata. Esses componentes são suportados por molas, borracha ou hastes de pressão de almofada de ar no equipamento, permitindo que se movessem para cima e para baixo. Os ejetores devem ser projetados com força de ejeção suficiente, e seu movimento deve ser limitado. As placas de stripper devem minimizar a área de fechamento ou ter slots de folga da mão usinados em posições operacionais. As placas de stripper expostas devem ser cercadas por guardas de proteção para impedir que os dedos ou objetos estranhos entrem, e as bordas expostas devem ser chanfradas. 4. Componentes orientadores Os pilares guia e os arbustos guia são os componentes orientadores mais usados. A função deles é garantir preciso  (ajuste de folga) entre o soco e a morte durante o estampamento. Portanto, a folga entre pilares guia e arbustos de guia deve ser menor que a folga do estampamento. Os pilares da guia são instalados na base da matriz inferior e devem se estender pelo menos 5 a 10 mm acima da superfície superior da placa superior no centro morto do curso. Os pilares do guia devem ser posicionados longe dos blocos de matriz e das placas de pressão para garantir que os operadores possam alimentar e recuperar materiais sem alcançar os pilares guia. 5. Componentes de suporte e fixação Isso inclui placas de matriz superior e inferior, hastes de matriz, suportes de punção e matriz, placas espaçadoras, limitadores, etc. As placas de matriz superior e inferior são os componentes da fundação da matriz de estampagem, com todas as outras peças montadas e fixadas nelas. As dimensões planas das placas de matriz, particularmente a direção de frente para trás, devem corresponder à peça de trabalho. As placas muito grandes ou muito pequenas podem impedir a operação. Algumas matrizes (como manchas e punção) requerem placas espaçadoras sob o conjunto de matrizes para facilitar a ejeção de peça. Nesses casos, as placas espaçadoras devem ser idealmente aparafusadas nas placas de matriz, e a espessura das duas placas espaçadoras deve ser absolutamente igual. O espaçamento entre as placas espaçadores deve ser apenas o suficiente para permitir a ejeção de peça e não muito grande, pois isso pode fazer com que as placas de matriz rachem. 6. Componentes de fixação Estes incluem parafusos, porcas, molas, pinos de passador, arruelas, etc., que geralmente são peças padrão. As matrizes de estampagem usam um grande número de peças padrão. Ao selecionar e projetar esses componentes, verifique se eles atendem aos requisitos de fixação e ejeção elástica. Evite expor os fixadores em superfícies operacionais para evitar lesões e interferências operacionais.

O cabeçalho frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem em seus métodos operacionais. O cabeçalho frio é um processo de deformação de forjamento normalmente usado para peças de trabalho menores e é comumente empregado no setor de fixadores. Por outro lado, a extrusão a frio envolve a deformação da extrusão de peças de trabalho maiores e possui uma gama mais ampla de aplicações.  O que é extrusão a frio? A extrusão a frio é um método de processamento no qual um branco de metal é colocado em uma cavidade da matriz de extrusão fria e, à temperatura ambiente, um soco fixo em uma prensa aplica pressão no espaço em branco, causando deformação plástica do metal para produzir peças. Claramente, a extrusão a frio depende de matrizes para controlar o fluxo de metal e envolve transferência substancial do volume de metal para formar peças. Em termos de equipamento de extrusão, a China tem a capacidade de projetar e fabricar prensas de extrusão de vários níveis de tonelagem. Além de usar prensas mecânicas universais, prensas hidráulicas e prensas de extrusão a frio, prensas de parafusos de atrito e equipamentos de alta velocidade e alta energia também foram empregados com sucesso para a produção de extrusão a frio.  Se o espaço em branco for extrudado sem aquecimento, o processo será chamado de extrusão a frio. A extrusão a frio é um dos processos de usinagem sem chip ou mínimo de chip, tornando-o um método avançado no processamento de plástico de metal. Se o espaço em branco for aquecido a uma temperatura abaixo da temperatura de recristalização antes da extrusão, o processo será chamado de extrusão quente. A extrusão quente ainda mantém as vantagens da produção mínima ou sem chips.  A tecnologia de extrusão a frio é um processo avançado de produção caracterizado por alta precisão, eficiência, qualidade e baixo consumo. É amplamente utilizado na produção em larga escala de peças forjadas pequenas e médias. Comparado aos processos de forjamento a quente e forjamento quente, ele pode economizar 30% a 50% em materiais e 40% a 80% em energia, além de melhorar a qualidade das peças forjadas e melhorar o ambiente de trabalho.  Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio encontrou uma aplicação extensa em indústrias como fixadores, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, construção naval e manufatura militar. Tornou -se um método de processamento importante indispensável na tecnologia de formação de volume de plástico de metal. Com os avanços tecnológicos e o aumento dos requisitos técnicos para produtos em indústrias como automóveis, motocicletas e eletrodomésticos, a tecnologia de produção de extrusão a frio se tornou gradualmente a direção de desenvolvimento para a produção refinada de peças forjadas pequenas e médias.  A extrusão a frio também pode ser classificada em extrusão direta, extrusão para trás, extrusão composta e extrusão radial. O que é o cabeçalho frio?  O cabeçalho frio é um dos novos processos de formação de metais sem chip ou mínimo de chip. É um método de processamento que utiliza a deformação plástica do metal sob força externa, redistribuindo e transferindo o volume de metal com o auxílio de matrizes para formar as peças ou espaços em branco desejados. O cabeçalho frio é mais adequado para produzir fixadores padrão, como parafusos, parafusos, porcas, rebites e alfinetes. O equipamento comumente usado para o cabeçalho frio é máquinas de cabeçalho fria especializadas. Se o volume de produção for relativamente baixo, as prensas da manivela ou as prensas dos parafusos podem ser usadas como alternativas.  Devido à sua alta produtividade, excelente qualidade do produto, economia significativa de materiais, custos reduzidos de produção e condições de trabalho aprimoradas, o cabeçalho a frio é cada vez mais aplicado na fabricação mecânica, particularmente na produção de fixadores padrão. Entre essas aplicações, os produtos mais representativos fabricados usando máquinas de cabeçalho frio de várias estação são parafusos, parafusos e porcas. O cabeçalho frio e a extrusão fria são a mesma coisa?  O cabeçalho frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem em seus métodos operacionais. O cabeçalho frio é uma deformação de forjamento normalmente usada para peças de trabalho menores e é comumente empregada no setor de fixador. Por outro lado, a extrusão a frio envolve a deformação da extrusão de peças de trabalho maiores e possui uma gama mais ampla de aplicações. A direção fria pode ser considerada um ramo de extrusão a frio.  Para simplificar, no processo de fabricação de parafusos: - A formação da cabeça hexadecimal é alcançada através do cabeçalho frio. - A redução do diâmetro da haste é realizada por extrusão a frio (extrusão direta).  Por exemplo, os parafusos de flange hexadecimal sem acabamento (formados através de processos de multi-estação) envolvem o cabeçalho frio e a extrusão a frio. Na fabricação de nozes hexadecrais, o estágio de modelagem inicial envolve apenas o cabeçalho frio, enquanto a etapa de extrusão de orifícios subsequente utiliza extrusão a frio (extrusão para a frente e para trás).  

Em 4 de setembro de 2025, a Conferência de Promoção de Promoção de Promoção de Oportunidades de Investimento China-Belarus do Parque Industrial China-Belarus (China) foi realizada no distrito de Yuzhong, Chongqing. Como um projeto principal da iniciativa China-Belarus Joint Belt and Road, o Parque Industrial China-Belarus apresentou mais de 100 oportunidades de cooperação em 13 categorias para Chongqing, atraindo mais de 200 empresas da Chongqing e da China Ocidental. Hou Hui, gerente geral da Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir referido como "Henghui Mold"), foi convidado a participar da conferência como representante de uma empresa de referência na cooperação China-Belarus. O Henghui Mold é especializado em design e fabricação de moldes de precisão, desenvolvimento de equipamentos de usinagem CNC de cinco eixos e serviços de processamento de componentes de aviação. Com precisão no nível da mícrons como sua principal competitividade, as ofertas de produtos da empresa cobrem moldes para componentes do motor automotivo principal, moldes para bandejas de bateria para novos veículos de energia e usinagem de componentes de aeronaves de liga de titânio. A empresa atende empresas de renome em muitos países ao redor do mundo. Avanço tecnológico: uma "solução chinesa" para quebrar os monopólios internacionais. Até 2025, o "Centro de usinagem de alta velocidade" de Henghui Mold desenvolveu independentemente os desafios da usinagem de superfícies curvas complexas em ligas de titânio. Usando a tecnologia de compensação dinâmica de erro térmico, a precisão da usinagem é melhorada para ± 0,002 mm. Este sistema fornecerá serviços de usinagem para os principais componentes do equipamento de pouso para aeronaves de passageiros para a United Aircraft Corporation (UAC) da Rússia, preenchendo uma lacuna tecnológica no mercado da Europa Oriental. Para atender às necessidades leves de novos veículos de energia, a empresa desenvolveu um "sistema integrado de design inteligente de molde fundido", reduzindo os ciclos de desenvolvimento de moldes em 40% e reduzindo os custos em 25%. Esse sistema ajudou empresas como Changan Automobile e Seres a alcançar "molduras de uma peça" para bandejas de bateria. A tecnologia relacionada ganhou o primeiro prêmio do Prêmio de Ciência e Tecnologia da Indústria de Máquinas da China de 2025. Em colaboração com a Academia Nacional de Ciências da Bielorrússia, o Henghui Mold desenvolveu "moldes de injeção de precisão do material polimérico biocompatível" para a produção de dispositivos médicos, como articulações artificiais e stents cardíacos. Os moldes receberam certificação UE CE e estão registrados no Ministério da Saúde da Bielorrússia, tornando Henghui molde um fornecedor chinês central dessa tecnologia na Europa Oriental. Até o momento, os produtos da Henghui Mold são exportados para mais de 100 países, incluindo Rússia, Alemanha e Bielorrússia. Entre eles, o mercado russo viu o crescimento mais rápido, com pedidos aumentando em 200% ano a ano no primeiro semestre de 2025. Muitas empresas estão usando os moldes e serviços de processamento de Henghui. No evento promocional, Hou Hui detalhou a "Estratégia da Europa Oriental" de Henghui Mold: em junho de 2025, a empresa havia estabelecido o "Centro de Tecnologia de Processamento de Peças da Aviação da China-Rússia" em Moscou, equipado com 10 máquinas CNC de cinco eixos desenvolvidos independentemente. Este centro fornecerá aos serviços russos da Aviação "Processamento localizado + suporte ao processo remoto", abordando o problema da deformação de peça causada pelo transporte e reduzindo os custos do cliente em 30%. "Os incentivos fiscais do parque industrial da China-Belarus (isenção de imposto de renda corporativa nos primeiros 10 anos), o reconhecimento mútuo dos padrões da UE e as vantagens logísticas dos trens expresso China-Europa nos permitem competir globalmente com a resistência combinada de 'Chongqing Technology + o mercado da Europa Oriental. O parto mais próximo de que os últimos anos está em um parque mais parecido com os planos da empresa na Europa. Recursos de processamento de precisão da base Chongqing com a Fundação da Indústria da Aviação da Bielorrússia.

Desde o seu estabelecimento em 2009, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir denominado moldes de precisão de Henghui) se especializou na pesquisa, desenvolvimento e produção de parafusos de microprecisão. Aproveitando seus recursos excepcionais de fabricação em nível de mícrons, os moldes de precisão Henghui se tornaram um parceiro de confiança para setores aeroespacial, dispositivo médico, eletrônica de precisão e micro-mecânica. A adesão à filosofia central da "precisão na microscopia, estabilidade na operação", a empresa está comprometida em ultrapassar os limites do tamanho e atender aos requisitos rigorosos da fabricação de ponta para componentes de precisão. A competitividade central da Henghui Precision decorre de sua tecnologia de usinagem em nível de mícrons, permitindo a produção em massa de uma gama completa de micro-escapés com tamanhos de rosca que variam de M0.5 a M3, com diâmetros externos pequenos que ≤1 mm e espessuras tão finas quanto 0,05 mm (GEG, parafusos de sexo em risco com anchonete com ≤1 mm e espessura. A empresa suporta produção personalizada para mais de 12 materiais, incluindo liga de titânio, aço inoxidável, cobre, alumínio e aço carbono, atendendo a diversas necessidades, de alta resistência e leve (liga de titânio) a corrosão e condutor e condutor (cobre e aço inoxidável). Por exemplo, a precisão da Henghui utiliza a cabeçadeira a frio de precisão e a tecnologia de estampagem no nível de mícrons para obter moldagem integrada da arruela e do parafuso, garantindo a estabilidade da conexão em ambientes de alta vibração. Este produto é certificado pela ISO 9001 e oferece um relatório de teste de pulverização de sal (teste de pulverização de sal neutro: sem ferrugem por ≥72 horas), atendendo à resistência à corrosão e aos requisitos de confiabilidade a longo prazo dos implantes médicos, aviônicos e outras aplicações. Facing the high-end manufacturing trend of "smaller, more precise, and more stable," Henghui Precision continues to invest in R&D, exploring nano-scale surface treatment technologies, superplastic forming processes, and expanding the application of new materials such as high-temperature alloys and shape memory alloys, to provide global customers with even more advanced precision fastening solutions.

Em 20 de agosto de 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir referido como "molde Henghui"), concluiu oficialmente as embalagens para sua máquina de processamento de peças CNC de alta qualidade, que em breve será enviada para um cliente russo. Isso marca outro marco para Henghui Mold na exportação de equipamentos de ponta, após a colaboração inicial entre as duas partes no início deste ano e significa um reconhecimento internacional adicional de sua tecnologia "Made in China". Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd., criado em 2009, é especializado em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes de precisão e equipamentos de ponta. Seus produtos são amplamente utilizados nos setores aeroespacial, automotivo e de energia. Impulsionado pela inovação tecnológica, a Companhia possui inúmeros direitos de propriedade intelectual independentes e alcançou a certificação internacional do sistema de gestão da qualidade. Com operações em vários países e regiões em todo o mundo, a empresa está comprometida em se tornar um líder global na indústria de fabricação de precisão. O equipamento CNC exportado foi projetado especificamente para atender aos requisitos de alta precisão dos clientes russos no processamento de peças aeroespaciais. Para abordar as características de materiais difíceis de máquina, como ligas de titânio e ligas de alta temperatura, a equipe de P&D da Henghui Mold desenvolveu inovativamente um sistema de compensação dinâmica. Esse sistema monitora as alterações de tensão no tempo real durante a usinagem e ajusta automaticamente os parâmetros de corte, melhorando significativamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças curvas complexas. "A indústria aeroespacial atribui uma demanda extremamente alta à confiabilidade dos componentes; mesmo o menor erro pode afetar o desempenho geral", disse o diretor técnico da Henghui Mold. A empresa colaborou em estreita colaboração com seu cliente russo durante a fase de P&D. Após várias rodadas de verificação e otimização do processo, o sistema alcançou um salto tecnológico de "uso geral" para "específico do cenário", capaz de atender às demandas por operação estável a longo prazo sob condições de trabalho extremas. A colaboração entre Henghui Mold e seu cliente russo começou com o equipamento, mas vai além disso. Com base na experiência bem-sucedida da entrega anterior de projetos, a empresa adaptou um sistema de serviço "simbiose técnica" para essa colaboração: monitoramento de equipamentos remotos e avisos de falha por meio de uma plataforma em nuvem, suporte on-line de 24 horas de uma equipe técnica multilíngue e o treinamento de processos e o treinamento de processos e a produção de soluções de atualização. "Os clientes internacionais não apenas exigem produtos de alta qualidade, mas também valorizam a colaboração técnica de longo prazo", disse Hou Hui, gerente geral da Henghui Mold. A empresa está acelerando o desenvolvimento de sua rede de serviços globais e planeja estabelecer centros técnicos na Rússia, sudeste da Ásia e outras regiões no futuro. Isso reduzirá os tempos de resposta e ajudará os clientes a melhorar a eficiência da produção e a competitividade do produto. Nos últimos anos, o Henghui Mold alavancou sua experiência em fabricação de precisão para se transformar gradualmente de um único provedor de produtos de molde para um fornecedor abrangente de soluções. A empresa não apenas fornece moldes e equipamentos personalizados para clientes em indústrias como automotivo e energia, mas também aprofunda seus laços estratégicos com clientes estrangeiros através da participação no cenário padrão internacional e em P&D conjunta. É relatado que o molde de Henghui chegou a um acordo de cooperação de acompanhamento com um cliente russo para explorar em conjunto melhorar a adaptabilidade do equipamento em ambientes frios extremos e expandir-se para novas energia e equipamentos de ponta. Hou Hui declarou: "Esperamos fazer de 'Henghui fabricar' uma marca confiável no setor de precisão global por meio de inovação tecnológica contínua e atualizações de serviços".

Em 28 de agosto de 2025, a Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir denominada "Henghui Mold") anunciou que seu processo de desenvolvimento de partes personalizadas de forma independente e um conjunto completo de moldes passou a inspeção rigorosa de um cliente brasileiro. O primeiro lote de produtos foi embalado e enviado para a América do Sul. Essa ordem reconhece ainda mais a força tecnológica de Henghui Mold em peças personalizadas de ponta e injeta um novo momento na cooperação de fabricação de precisão por China-Brazil. O pedido brasileiro envolve moldes de parafuso de liga de titânio de alta resistência para a indústria aeroespacial. As peças requerem tolerâncias dentro de ± 1μm e devem suportar ambientes extremos de temperatura e vibração. A equipe técnica de Henghui Mold superou três principais desafios técnicos por meio de um processo de circuito fechado de quatro etapas: análise da demanda - correspondência de materiais - otimização de processos - e controle de qualidade de processo completo. Para abordar as características de deformação térmica da liga de titânio, eles empregaram um processo de corte criogênico proprietário, reduzindo a temperatura do processamento em 30% e garantindo a estabilidade do material. Aproveitando um centro de usinagem de cinco eixos e equipamentos de inspeção óptica, eles alcançaram uma rugosidade da superfície da cavidade do molde de RA ≤ 0,05μm, uma melhoria de 40% em relação ao padrão da indústria. Linhas de produção automatizadas e sistemas de controle de qualidade movidos a IA garantiram uma taxa de dispersão dimensional inferior a 0,3% para cada lote de 100.000 peças, atendendo aos rigorosos requisitos de "defeito zero" dos clientes brasileiros. "O núcleo de peças não padrão está na personalização, mas a personalização não sacrifica necessariamente a eficiência", disse Li, diretor técnico de Henghui Mold. "Usando uma plataforma de design modular, reduzimos o ciclo de desenvolvimento de moldes de 60 para 35 dias tradicionais, mantendo uma taxa de rendimento superior a 98%". Esta ordem brasileira não é a primeira expansão no exterior de Henghui Mold. Em 20 de agosto de 2025, a Companhia concluiu a entrega de sua máquina de processamento de peças CNC de alta qualidade desenvolvida independentemente para um cliente russo, marcando um marco nas exportações de equipamentos de ponta. Apenas uma semana depois, uma ordem brasileira foi feita, demonstrando ainda mais a estratégia global de Henghui Mold de "Serviço Localizado, orientado a tecnologia". O centro de usinagem de cinco eixos da empresa atinge a precisão no nível de mícrons (± 2μm), e seu sistema de demonstração dinâmico atraiu a atenção de representantes de empresas de vários países da exposição industrial internacional de 2025 do Vietnã. Um centro de serviços técnicos foi estabelecido no Brasil, com equipe de uma equipe multilíngue de engenheiros, fornecendo suporte 24/7 no site para aliviar as preocupações com os clientes. Uma parceria de longo prazo foi estabelecida com um fornecedor de uma empresa da indústria de aviação brasileira para garantir a integração perfeita dos padrões de fornecimento e processo de matéria-prima. "A demanda do mercado brasileiro por peças de precisão está crescendo a uma taxa anual de 15%, mas a capacidade de oferta local é insuficiente", disse Hou Hui, gerente geral da Henghui Mold. "Nossa vantagem reside em fornecer uma 'solução chinesa' que atenda aos padrões internacionais, reduzindo os custos gerais dos clientes por meio de serviços localizados". Desde a sua fundação, o Henghui Mold se concentrou no mercado de Micro Screw, construindo um portfólio de produtos abrangente de tamanhos de cobertura de M0.5 a M3, usando mais de 12 materiais, incluindo ligas de titânio, aço inoxidável e aço carbono. Esses produtos são amplamente utilizados em indústrias de ponta, como aeroespacial, dispositivos médicos e eletrônicos de precisão. Sua competitividade principal decorre de três pilares: uma patente e quatro certificações internacionais garantem a tecnologia de usinagem de cinco eixos líder do setor; A certificação do sistema de gerenciamento da qualidade ISO 9001: 2025 garante rastreabilidade total, desde matérias -primas até produtos acabados; E a empresa atualmente possui parcerias estratégicas com mais de 50 empresas de equipamentos de ponta em todo o mundo, alcançando uma taxa de recompra de clientes superior a 85%. "Não há atalhos na fabricação de precisão; a única maneira é persistir em longo prazo", disse Hou Hui, gerente geral da Henghui Mold. "No futuro, continuaremos a usar a precisão no nível da mícrons como pedra angular para promover a atualização de 'fabricação inteligente na China' para 'fabricação de precisão na China' e fornecer melhores soluções para clientes globais".

No campo da fabricação de precisão, os micro-riscos são como os "glóbulos vermelhos" da indústria. Apesar de seu tamanho minúsculo, eles carregam missões cruciais, como o voo da SpaceCraft, a operação precisa de equipamentos médicos e a leveza de eletrônicos de consumo. Shanghai Yijun Precision, fundado em 2013, é um campeão escondido neste mercado de nicho. Graças a uma década de desenvolvimento tecnológico dedicado e inovação digital, a empresa se tornou um dos poucos fabricantes globais capazes de fornecer consistentemente parafusos de microprecisão na faixa M0.5-m3. Seus produtos atingem tolerâncias de ± 0,002 mm, tornando-os uma escolha confiável para indústrias de ponta, como eletrônicos aeroespaciais, médicos e de precisão. O desafio da fabricação de micro-rabisco reside em alcançar a "pequenez e precisão"-quando o diâmetro do parafuso é reduzido para M0.5 (aproximadamente 0,5 mm), a dificuldade de precisão da rosca, força do material e tratamento superficial aumenta exponencialmente. As máquinas de precisão Yijun romperam gargalos da indústria construindo um sistema de tecnologia de três em um em um "design-desenvolvimento": Inovação material: A fórmula de liga de alta resistência desenvolvida de Yijun garante que os parafusos sejam leves, mantendo a tenacidade, atendendo aos requisitos de redução de peso da nave espacial. Inovação do processo: a integração de centros de torneamento do CNC com equipamentos de inspeção óptica cria uma linha de produção digital totalmente automatizada, permitindo a operação não tripulada do corte áspero ao produto acabado. Controle de Precisão: Alavancando a certificação ISO9001, Yijun estabeleceu um sistema de rastreabilidade de qualidade dinâmica, com cada parafuso em inspeção de 360 ° usando um microscópio óptico. No campo médico, os parafusos M0.8 de Yijun são usados para proteger stents cardíacos. Na indústria de eletrônicos de consumo, seus parafusos M1.2 suportam as dobradiças de precisão dos telefones dobráveis. Na engenharia aeroespacial, seus parafusos M2.5 de alta temperatura resistente a resistir às condições extremas do espaço. O diretor técnico da empresa revelou: "Entre os fornecedores globais de micro-rabisco, menos de cinco podem fornecer consistentemente as especificações M0.5. Nossos produtos foram certificados pela Agência Espacial Europeia e estão sendo usados atualmente em vários projetos de componentes da estação espacial internacional". A transformação inteligente de Yijun é bastante prospectiva: dentro da oficina de produção, os veículos de armas robóticas e AGV Logistics funcionam em conjunto, com o streaming de dados em tempo real em todas as etapas. Os algoritmos AI ajustam automaticamente os parâmetros do equipamento com base nos requisitos de ordem, reduzindo o tempo de mudança de linha para menos de 10 minutos. Esse modelo de "fabricação inteligente flexível" permite lidar com os dois pedidos de lotes para eletrônicos de consumo em milhões e fornecer pequenos lotes de produtos aeroespaciais altamente personalizados. A evolução da precisão do micro-rabisco reflete a transformação da fabricação chinesa das vantagens em escala para barreiras tecnológicas. O exemplo da Yijun Precision demonstra que, ao cultivar profundamente a tecnologia nos mercados de nicho e a construção de um fosso digital, mesmo "pequenas partes" tão pequenas quanto 0,5 mm podem alavancar a vasta participação de mercado da cadeia de suprimentos global. Como o fundador da empresa afirmou: "Nosso objetivo não é o maior fabricante de parafusos, mas se tornar uma solução tecnológica insubstituível na fabricação de microprecisão". À medida que a onda da indústria 4.0 varre o mundo, Shanghai Yijun Precision está escrevendo um novo capítulo em Made na história da China no mundo microscópico com precisão em nível de milímetro. Essa "unha industrial", incorporando uma crença na tecnologia, pode abrir a porta para a inovação para indústrias ainda mais sofisticadas.

No campo da fabricação de precisão, a força técnica de um fornecedor de molde determina diretamente a qualidade final do produto final. Desde o seu estabelecimento em 2013, a precisão de Xangai Yijun aumentou rapidamente para se tornar um líder de molde de alta qualidade na região do delta do rio Yangtze, alavancando a precisão do nível do milímetro como sua competitividade principal. Com um sistema de produção certificado pelo ISO9001 e uma linha de produção digital totalmente automatizada que integra centros de torneamento de CNC e equipamentos de inspeção óptica, a empresa atinge o controle de precisão incomparável de ± 0,002 mm de tolerâncias, fornecendo soluções abrangentes do design à fabricação para indústrias como automotivo, médico e eletrônico. Na fábrica moderna da Yijun Precision, um centro de usinagem de cinco eixos da DMG alemão e um sistema de inspeção óptico de mitutoyo japonês formam o núcleo de sua linha de produção totalmente automatizada. Com um investimento total superior a 30 milhões de yuans, esta linha de produção aproveita a Internet industrial das coisas para obter o gerenciamento de projeto, processamento e inspeção em circuito fechado. O diretor técnico Li Gong declarou: "Nossa tecnologia de compensação de deformação térmica pode controlar erros de 0,5μm, equivalente a 1/200, o diâmetro de um cabelo humano". Esse avanço tecnológico estabeleceu a empresa como um fornecedor líder no campo de molde de alta precisão, tornando-o um fornecedor designado para vários líderes do setor. Como uma das primeiras empresas de fabricação de precisão em Xangai a receber a certificação ISO9001: 2015, a Yijun Precision estabeleceu um sistema de inspeção de qualidade de três níveis: análise espectral de matérias-primas, monitoramento de processamento on-line e medição de coordenadas tridimensionais de produtos acabados. Seu inovador "sistema de inspeção dupla" combinado com o software de inspeção inteligente atinge a cobertura de inspeção 100% completa, resultando em uma taxa de produção de produtos de 99,8% por cinco anos consecutivos. Esse padrão rigoroso ganhou a confiança da empresa de longo prazo dos clientes, com uma taxa de recompra superior a 85%. No novo setor de veículos energéticos, a Yijun Precision personaliza os moldes de fundição da caixa da bateria para as empresas líderes, alcançando a planicidade da superfície de vedação em 0,01 mm, abordando o ponto de vazamento de dor de eletrólito da indústria. No setor de dispositivos médicos, seus moldes de caneta de insulina utilizam a tecnologia de tratamento de superfície para reduzir as flutuações de resistência à injeção para menos de 0,5N, melhorando significativamente a experiência do usuário. Esses casos demonstram a missão da empresa de "impulsionar a atualização industrial através da fabricação de precisão". À medida que a fabricação avança para a fabricação de ponta, a precisão de Shanghai Yijun, como fornecedor de molde, está redefinindo os padrões da indústria com uma precisão de ± 0,002 mm. Seu caminho de crescimento demonstra que apenas priorizando a tecnologia e o foco na qualidade pode uma empresa garantir uma posição insubstituível na cadeia industrial global.

Em 7 de agosto de 2025, o Ice Cultural Exhibition Hall, em Hanói, Vietnã, estava cheio de atividades quando a exposição de Tecnologia, Equipamento e Fixador Industrial Internacional de Três Dias do Vietnã entrou em seu segundo dia. Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (doravante denominado "Henghui Mold"), uma empresa líder na indústria de molde de precisão, apresentou uma variedade de moldes de alta qualidade desenvolvidos e soluções inteligentes no estande E16. A exposição atraiu mais de 800 visitantes profissionais no primeiro dia, incluindo representantes de empresas em mais de dez países, incluindo Vietnã, Japão, Coréia do Sul e Índia. Vários acordos de cooperação foram alcançados no local, fazendo de Henghui moldar um ponto focal da exposição. O tema da exposição de Henghui Mold foi "Manufatura inteligente sem fronteiras, conectando o mundo". A exposição apresentava um sistema de demonstração de modelo e dinâmico de um centro de usinagem de cinco eixos, capaz de alcançar a precisão da usinagem em nível de mícrons e atender às demandas de indústrias de ponta, como fabricação aeroespacial e automotiva. O equipamento está equipado com um sistema de controle inteligente auto-desenvolvido e suporta uma interface multilíngue de usuário. Certificado pelo Ministério da Indústria do Vietnã, atende aos padrões de produção localizados para o mercado do Sudeste Asiático. A demonstração no local do processo automático de moldagem por extrusão para núcleos de aço de bala em forma de arco usa o projeto de molde patenteado para aumentar a eficiência de corte tradicional em 40%, reduzir o desperdício de material em 25%e manter uma taxa de rendimento estável acima de 99,2%. Essa tecnologia já foi aplicada a ordens de empresas militares vietnamitas, ajudando -as a alcançar a substituição da importação. A Henghui Mold anunciou o estabelecimento de um centro de serviços técnicos do sudeste da Ásia na província de Bac Ninh, Vietnã, com uma equipe de engenharia de 20 pessoas e um armazém de peças de reposição, oferecendo um serviço de 72 horas no local. Anteriormente, a empresa enviou engenheiros para um fabricante de peças automotivas da Indonésia por três meses para ajudar no estabelecimento de um banco de dados de manutenção de molde e treinando a equipe técnica local, resultando em um aumento significativo no rendimento da produção em massa de 72% para 95%. No primeiro dia da exposição, o estande de Henghui Mold recebeu delegações corporativas multinacionais para discussões detalhadas. "A demanda por atualizações de fabricação no sudeste da Ásia excedeu em muito as expectativas", disse Hou Hui, presidente do Henghui Mold, em entrevista à televisão industrial do Vietnã. "Não apenas fornecemos produtos, mas também ajudamos nossos clientes a criar recursos de inovação independentes por meio de transferência de tecnologia e treinamento de talentos. Por exemplo, o modelo de 'transferência de tecnologia de produção' que estamos colaborando com um cliente russo será replicado e promovido no Vietnã no futuro".

Em 7 de agosto de 2025, Hou Hui, gerente geral da Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (a seguir referido como "Henghui Mold"), levou uma equipe técnica a Moscou, Rússia, a fornecer suporte técnico a um fabricante local de peças de aviação. A equipe resolveu com sucesso os principais desafios técnicos na usinagem de superfícies complexas de liga de titânio curvas, ajudando o cliente a retomar a produção e melhorar a qualidade do processo, recebendo elogios do lado russo. Esta iniciativa demonstra a profundidade e a eficácia da cooperação técnica sino-russa na fabricação de equipamentos de ponta. Segundo relatos, a máquina-ferramenta de molde Henghui de cinco eixos usada pelo cliente russo estava passando por uma precisão instável de usinagem ao usinar peças de liga de titânio de alta precisão devido às características de expansão térmica do material, impactando as taxas de qualificação do produto e a eficiência da produção. Após a chegada, a equipe técnica de Henghui rapidamente conduziu uma investigação sistemática. Focando em questões -chave, como deformação térmica e vibração da ferramenta durante a usinagem e combinando dados do sistema de controle inteligente da máquina, eles propuseram uma solução abrangente que consiste em "Otimização do caminho do processo + atualização da solução de resfriamento". Ao ajustar os parâmetros de compensação do caminho da ferramenta e melhorando a estratégia de injeção de líquido de arrefecimento segmentada, eles efetivamente controlavam as flutuações de temperatura na área de usinagem, eliminando com sucesso o impacto da deformação térmica na precisão. "A experiência e a capacidade de resposta da equipe chinesa são impressionantes", disse o gerente de produção russo. "Eles não apenas resolveram o problema imediato, mas também otimizaram todo o nosso processo de usinagem, melhorando significativamente a estabilidade do processo". Após o comissionamento no local, a qualidade da usinagem do equipamento atendeu às expectativas dos clientes e a linha de produção retomou imediatamente a capacidade total. Para melhorar ainda mais a eficiência do serviço, o Henghui Mold está desenvolvendo simultaneamente uma rede de serviços localizada na Rússia. O Centro de Serviços After-Sales de Moscou abriu oficialmente o mesmo dia. Equipado com uma equipe de engenheiros profissionais e um estoque de principais peças de reposição, fornece aos clientes suporte completo ao ciclo de vida, incluindo manutenção de equipamentos, atualizações de processos e treinamento de operadores. O Centro servirá como Hub de Serviço Técnico de Henghui Mold na Europa Oriental, com foco em atender clientes em setores como aviação e energia e desenvolver soluções personalizadas adaptadas ao ambiente industrial exclusivo da Rússia. "O serviço localizado é uma pedra angular do aprofundamento da cooperação sino-russa", enfatizou Hou Hui, gerente geral do Henghui Mold, na cerimônia de inauguração do centro. "Continuaremos investindo recursos técnicos para garantir que os problemas dos clientes sejam resolvidos prontamente, além de promover o desenvolvimento colaborativo entre os dois lados em áreas como inovação de processos e configuração padrão". Este caso de suporte técnico fornece um modelo prático para a cooperação de equipamentos de ponta sino-russa. Nos últimos anos, com a integração da iniciativa Belt and Road e a estratégia de modernização industrial da Rússia, a cooperação entre os dois lados em áreas como máquinas -ferramentas CNC e robôs industriais se tornou cada vez mais próxima. Especialistas industriais russos apontam que Henghui Mold, através de sua combinação de exportações de tecnologia e serviços localizados, abordou efetivamente as deficiências do mercado russo em tecnologia de usinagem de alta precisão, estabelecendo uma referência para a colaboração industrial sino-russa. Atualmente, o Henghui Mold está discutindo o estabelecimento de um laboratório técnico conjunto com clientes russos, concentrando -se em pesquisas em tecnologias de processamento de materiais para ambientes extremos, para expandir ainda mais a amplitude e a profundidade de sua cooperação técnica.