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CNC 가공에 어떤 장비가 사용됩니까? CNC 가공에는 다양한 장비가 포함됩니다. 일반적인 유형에는 다음이 포함됩니다. 금속 절단 CNC 선반 특징 : 주로 샤프트 및 디스크와 같은 로터리 부품 가공에 사용됩니다. 외부 원, 내부 구멍, 끝면 및 스레딩을 돌리는 것과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 응용 분야 : 다양한 샤프트 및 슬리브 부품을 처리하기 위해 기계 제조, 자동차, 오토바이 및 계측 산업에 널리 사용됩니다. CNC 밀링 머신 특징 : 표면 밀링, 윤곽선 밀링 및 캐비티 밀링을 수행 할 수 있습니다. 공구 회전 및 작업 테이블 이동을 통해 다축 가공, 복잡한 평면 및 3 차원 모양을 처리 할 수 ​​있습니다. 응용 분야 : 가공, 곰팡이 제조 및 전자 장비 제조 산업에 사용됩니다. 가공 비행기, 그루브, 기어, 캠 및 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다. CNC 가공 센터 특징 : CNC 밀링 머신을 기반으로 구축 된 자동 도구 체인저와 도구 잡지가 포함되어 있습니다. 이를 통해 밀링, 드릴링, 지루함, 리밍 및 단일 설정에서 탭핑과 같은 여러 작업에 자동 도구 스위칭이 가능합니다. 응용 분야 : 복잡한 형태의 부품을 처리하기 위해 자동차, 항공 우주, 곰팡이 및 전자 산업에서 널리 사용되어 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다. CNC 드릴링 머신 특징 : 주로 드릴링, 리밍, 카운터 싱킹 및 기타 홀 만들기 작업에 사용됩니다. CNC 시스템은 홀 위치와 깊이를 정확하게 제어 할 수 있도록 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 응용 프로그램 : 기계 제조, 건축 하드웨어 및 자동차 부품 처리 산업에 사용됩니다. 오일 홀 및 엔진 블록의 나사산 구멍과 같은 가공 구멍 기반 부품에 일반적으로 적용됩니다. CNC 보링 머신 특징 : 주로 고정밀 구멍 및 홀 시스템에 사용되어 치수, 모양 및 위치 정확도를 보장합니다. 대규모 및 딥 홀 가공에 적합합니다. 응용 프로그램 : 대규모 기계 제조, 조선 및 항공 우주 산업에서 일반적으로 박스형 부품 및 공작 기계 스핀들 하우징을 처리하기 위해 사용됩니다. 전기 방전 가공 CNC EDM (전기 방전 가공) 형성 기계 특징 : 스파크 배출 에너지를 사용하여 전도성 재료를 침식하여 복잡한 캐비티 및 곰팡이의 가공, 특히 전통적인 절단 방법으로 달성하기 어려운 모양을 가능하게합니다. 응용 분야 : 플라스틱 곰팡이, 다이 캐스팅 금형 및 스탬핑 다이와 같은 곰팡이 제조에 주로 사용됩니다. 특수 재료로 만든 부품 가공에도 적합합니다. CNC 와이어 컷 EDM 머신 특징 : 스파크 배출을 통해 워크 피스를 자르는 도구 전극으로 움직이는 얇은 금속 와이어 (전극 와이어)를 사용합니다. 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 직선 및 곡선 모양을 가공 할 수 있습니다. 응용 분야 : 곰팡이 제조, 전자 구성 요소 처리 및 정밀 가공 산업에 널리 사용됩니다. 스탬핑 금형의 펀치, 다이 및 고정 플레이트 가공에 일반적으로 사용됩니다. 다른 가공 유형 CNC 레이저 커팅 머신 특징 : 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료를 즉시 녹이거나 기화시켜 정확한 절단을 가능하게합니다. 장점에는 고속, 높은 정밀도, 클린 컷 및 비접촉 처리가 포함됩니다. 응용 분야 : 금속 가공, 자동차 제조, 항공 우주 및 전자 장비 제조 산업에 사용됩니다. 다양한 금속 시트와 파이프 절단에 적합합니다. CNC 워터젯 커팅 머신 특징 : 연마제와 혼합 된 고압 물 제트를 사용하여 금속, 석재, 유리 및 도자기를 포함한 경도의 재료를 자릅니다. 그것은 열 변형이나 버를 생성하지 않으며 강력한 재료 적응성을 제공합니다. 응용 분야 : 건축 장식, 석재 가공, 자동차 내부 부품 처리 및 항공 우주 산업에 사용됩니다. 복잡한 모양의 시트 및 부품을 자르기 위해 일반적으로 적용됩니다.  

자동차 개조 문화에서는 모든 세부 사항이 속도와 미학에 대한 찬사입니다. Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.에서는 기계적 성능과 시각 예술을 연결하는 작은 부품인 나사를 파괴적인 혁신을 통해 재정의하고 있습니다. 최근 Yijun Technology는 개조된 자동차를 위해 특별히 맞춤 제작된 TC4 고정밀 티타늄 합금 나사를 출시했습니다. 항공우주 등급 소재, CNC 정밀 장인정신, 다양한 미적 디자인을 갖춘 이 제품은 고급 개조 시장에서 새로운 인기를 누리며 엔진 베이와 휠의 세부 사항에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다. 전통적인 수정 나사는 대부분 강철 또는 알루미늄 합금을 사용하지만 Ningbo Yijun은 TC4 티타늄 합금을 핵심 재료로 선택하는 독특한 접근 방식을 취했습니다. 항공우주 분야에서 흔히 사용되는 이 금속은 고강도와 경량 특성을 겸비하고 있습니다. 인장 강도는 일반 알루미늄 합금의 3배인 1000MPa가 넘고 밀도는 강철의 60%에 불과합니다. 이는 극심한 토크와 진동 하에서 TC4 나사가 더 가벼운 무게로 더욱 견고한 연결을 제공하여 차량 스프링 하 질량을 크게 줄이고 핸들링 반응을 향상시킨다는 것을 의미합니다. 한편, 티타늄 합금은 기존 금속에 비해 훨씬 뛰어난 내식성을 갖고 있어 고온, 염수 분무 또는 화학 세척제에 장기간 노출된 후에도 구조적 안정성을 유지하여 개조된 차량에 지속적인 안전성을 제공합니다. 재료가 나사의 '골격'이라면 장인정신은 나사의 '영혼'입니다. Ningbo Yijun은 최고급 CNC 공작 기계를 사용하여 전체 공정에서 모든 나사에 정밀 가공을 수행합니다. 나사산의 시작 각도와 끝 각도부터 치형의 깊이 정확도까지 모든 것이 ±0.01mm 이내로 제어되어 너트와의 완벽한 결합을 보장하고 풀림 위험을 제거합니다. 더욱 칭찬할 만한 점은 CNC 공정을 통해 복잡한 구조의 통합 성형이 가능해 2차 연삭이나 접합이 필요 없다는 점입니다. 이를 통해 조립 효율성이 향상되고 나사에 거울처럼 매끄러운 표면이 부여되어 엔진실에 숨겨진 기계 예술 작품이 됩니다. 성능 요구 사항을 충족하는 것 외에도 Ningbo Yijun은 표면 처리 기술을 사용하여 나사에 개인화된 표현을 제공합니다. 블루잉 공정은 고온 산화를 통해 진한 파란색 코팅을 만들어 내식성과 절제된 고급스러움을 모두 제공합니다. 오리지널 브러싱 마감은 티타늄 합금의 자연스러운 색상을 그대로 유지하면서 섬세한 패턴으로 인더스트리얼한 질감을 강조합니다. 물리적 기상 증착(PVD)을 통해 달성된 금색 및 무지개 빛깔의 코팅은 빛을 밝게 굴절시켜 휠이나 엔진실을 즉시 조명하는 내마모성 금속 필름으로 나사 표면을 덮습니다. 이러한 공정은 수정 애호가의 미적 추구를 만족시킬 뿐만 아니라 밀봉 코팅 설계를 통해 나사를 외부 부식으로부터 더욱 격리시켜 수명을 연장합니다. 항공우주 분야에서 개조 작업장까지, Ningbo Yijun TC4 티타늄 합금 나사는 "밀리미터 수준의 정밀도"와 "예술적 표면"의 획기적인 발전으로 개조 액세서리의 가치 차원을 재정의합니다. 이는 구성 요소를 연결하는 "보이지 않는 수호자"일 뿐만 아니라 소유자의 개별 태도를 반영하는 "기계식 배지"이기도 합니다. 속도와 열정 뒤에 숨어 있는 이러한 극단적인 디테일 추구는 어쩌면 중국 고급 제조업이 세계 무대로 도약하는 축소판일지도 모릅니다.

정밀 제조 및 조립 공정에서 나사산 손상(벗겨짐, 치핑, 압착 등)은 제품 신뢰성과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 까다로운 문제입니다. 정밀 금형 및 패스너 분야에 깊이 관여하는 전문 팀인 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 다년간의 실제 경험을 바탕으로 스레드 손상의 일반적인 원인과 해당 솔루션에 대한 심층 분석을 제공합니다. I. 기계적 스트레스 요인: 부하 한계 초과 과부하 조임: 토크 손실: 설계 하중 한계를 초과하는 토크는 나사산 프로파일의 영구 변형 또는 파손으로 이어질 수 있습니다. 축방향 힘 집중: 조립 중 기울어짐이나 편심으로 인해 특정 위치(예: 끝)에 과도한 응력이 발생하여 국부적인 벗겨짐이 발생할 수 있습니다. 나사 맞춤 정밀도: 과도한 공차 맞춤: 너트와 볼트 사이의 간격이 부족하면 마찰이 증가하여 쉽게 표면 마모 또는 심지어 "용접"이 발생합니다. 나사산 각도 편차: 표준 60° 각도에서 벗어나면 접촉 면적이 줄어들어 미세 응력 집중 지점이 생성됩니다. 재료 강도 결함: 경도가 낮거나 취성이 높은 재료(예: 처리되지 않은 저탄소강 또는 열등한 주철)는 반복 응력 하에서 파손되기 쉽습니다. 과도하게 두꺼운 표면 처리(예: 전기 도금)는 원래의 맞춤 공차를 손상시킬 수 있습니다. II. 조립 프로세스 문제: 세부 사항이 성공 또는 실패를 결정합니다. 작업 표준화: 잘못된 순서: 대각선 순서로 조이지 않으면 응력이 고르지 않아 국부 나사산에 조기 과부하가 발생합니다. 재사용: 이미 마모되었거나 벗겨진 흔적이 있는 패스너를 강제로 사용하면 체인과 같은 손상이 발생할 수 있습니다. 도구 선택 및 마모: 마모된 렌치 또는 소켓으로 인해 힘 적용 지점이 이동하여 불필요한 측면 전단력이 발생할 수 있습니다. 충격 하중: 임팩트 렌치에 의해 생성되는 순간적인 고압은 정밀 나사산의 "킬러"인 ​​경우가 많습니다. 윤활 관리 부족: 건식 마찰은 특히 스테인리스 스틸 소재의 경우 열을 크게 증가시킵니다. 윤활이 부족하면 쉽게 자동 잠금이 발생합니다. III. 설계 및 환경적 결함: 소스에서 위험 식별 부적절한 구조 설계: 나사 맞물림 길이: 나사 맞물림 길이가 직경의 1.5배 미만이면 하중 지지력이 크게 감소합니다. 언더컷 설계: 응력 완화 구조(예: 모따기 또는 언더컷)가 없으면 시작점에 응력이 집중됩니다. 불충분한 환경 적응성: 고온 또는 부식성이 높은 환경에서 내후성 재료(예: 고급 스테인레스 스틸)를 선택하지 않으면 크리프 또는 전기화학적 부식으로 인해 나사산이 파손됩니다. IV. 고객 사용 시나리오의 잠재적인 문제 빈번한 분해 및 조립: 빈번한 작업으로 인해 금속 피로가 발생하여 나사산이 부서집니다. 불순물 침입: 작은 모래 입자나 금속 부스러기가 나사 틈에 들어가 조이는 동안 "연마제" 역할을 하여 나사 표면을 심하게 긁습니다. 진동 피로: 지속적인 진동으로 인해 "풀기-다시 조이기" 주기의 피로로 인해 나사산이 파손될 수 있습니다. Yijun Technology의 편집자는 다음과 같이 제안합니다. 체계적인 솔루션 정확한 토크 제어: 조립 중에 맹목적으로 힘을 가하는 것을 피하고 ISO 9001 표준을 준수하면서 보정된 토크 렌치를 엄격하게 사용하는 것이 좋습니다. 강화된 테스트 방법: M0.6부터 M5까지 다양한 고정밀 사양과의 호환성을 보장하기 위해 정기적으로 전문 스레드 게이지를 사용하여 스레드 피치와 스레드 각도를 정밀하게 테스트합니다. 업그레이드된 소재 성능: 8.8등급 이상의 고강도 소재를 우선적으로 사용하거나 Ningbo Yijun Technology에서 맞춤 개발한 고경도 합금 소재를 채택하여 내구성을 향상시켰습니다. 최적화된 조립 공정: 조이기 전에 이황화 몰리브덴(MoS2)과 같은 고성능 윤활제를 바르면 마찰열이 효과적으로 줄어들고 고착 위험이 방지됩니다. 개선된 구조 설계: 설계 단계에서 스레드 결합 길이가 1.5D보다 큰지 확인하고 필요한 응력 완화 구조(예: 완화 홈)를 추가하여 소스에서 금형 및 부품 설계를 최적화합니다. 사례 검토: 왜 항상 "마지막 몇 턴"에 피해가 발생합니까? 손상이 마지막 순간에 집중되면 일반적으로 유효 나사산 길이가 부족하여 끝에 응력이 집중되거나 공구 각도 정렬 불량으로 인해 측면 응력이 발생한다는 의미입니다. Ningbo Yijun Technology는 다음과 같이 상기시킵니다. 복잡한 나사산 손상이 있는 경우 정확한 위치가 블라인드 교체보다 낫습니다. 우리는 손상된 부품의 사진이나 샘플을 환영하며, 우리 기술팀은 치아 마모 특성(돌출, 찢어짐, 피로)을 ​​기반으로 한 목표 고장 분석을 제공할 것입니다. 소형 정밀 나사(M0.6-M5)를 위한 더 많은 맞춤형 솔루션을 원하십니까? 비용을 절감하고 생산 효율성을 높이는 데 도움을 받으려면 당사에 문의하십시오!

2026년 1월 28일, Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.(이하 "Yijun Technology")가 독자적으로 개발한 3T 스레드 롤링 기계가 M2~M12 사양의 정밀 나사를 분당 600개 생산 효율로 대량 생산했습니다. 지능, 높은 정밀도, 높은 적응성을 통합한 이 장비는 획기적인 기술 지표와 전체 프로세스 디지털 제어 기능을 통해 유럽과 북미의 고급 시장에 성공적으로 진출하여 전 세계적으로 "Made in China" 패스너의 새로운 벤치마크가 되었습니다. Yijun Technology의 3T 스레드 롤링 기계의 핵심 장점은 미크론 수준의 가공 정밀도와 다중 재료 적응성에 있습니다. 자체 개발한 PLC 제어 시스템과 적외선 스펙트럼 분석 모듈을 갖춘 이 장비는 롤링 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있어 너트 내부 구멍의 진원도 감지 정확도를 업계 평균 0.1mm에서 0.03mm로 향상하고 M1.6 초소형 나사 가공에서 ±0.002mm의 공차 제어도 달성할 수 있습니다. 이 데이터는 독일과 일본의 주요 브랜드와 동일한 수준에 도달하여 하이엔드 시장에서 오랫동안 지속된 외국 자본의 독점을 완전히 깨뜨렸습니다. 이준테크놀로지 기술이사는 “기존의 나사전조기는 스테인레스강, 티타늄합금 등 고경도 소재를 가공할 때 균열이나 치수편차가 발생하기 쉽다”며 “동압보상 알고리즘과 TD코팅 금형 기술을 통해 불량률을 3%에서 0.05%로 줄인다”고 말했다. 실제 테스트 데이터에 따르면 M12 고강도 볼트를 가공할 때 나사산 깊이 편차는 0.02mm에 불과해 기존 공정에 비해 정확도가 5배 향상되었습니다. 3T 나사전조기는 2026년 초 양산을 시작한 이후 이탈리아, 독일, 프랑스 등지에서 대량 주문을 확보해 왔다. 그중 이탈리아의 고급 정밀 기기 제조업체를 위해 맞춤화된 M1.6 나사 생산 라인은 엔드투엔드 디지털 추적 시스템과 실시간 적외선 감지 보고서 덕분에 고객 공급망에서 "검사 없는 링크"가 되었습니다. "각 나사의 적외선 스펙트럼과 치수 데이터가 자세히 기록되어 있어 조립 공정을 최적화하는 데 중요한 정보를 제공합니다."라고 공장 방문 중 이탈리아 고객 담당자가 말했습니다. "이러한 수준의 투명성은 유럽과 미국 공급망에서는 극히 드뭅니다. Yijun Technology는 'Made in China'의 신뢰성을 재정의했습니다." 통계에 따르면 2026년 1월 Yijun Technology의 유럽으로 수출된 패스너 주문은 전년 대비 200% 증가했으며, 신에너지 자동차 배터리 팩 조립용 나사는 60% 이상을 차지했습니다. 독일의 한 Tier 1 공급업체는 Yijun Technology를 "핵심 전략 파트너"로 지정하면서 자사 장비가 "1/3의 비용으로 동등한 품질을 달성한다"고 밝혔습니다. 2025년 10월에 설립된 떠오르는 스타 기업인 Yijun Technology의 성장은 끊임없는 기술 혁신 추구에서 비롯됩니다. 회사는 연간 매출의 15%를 R&D에 투자하고 있으며 현재 적외선 감지와 관련된 3개의 특허를 보유하고 있습니다. 2026년 하반기에는 AI 시각인식과 적외선 분광학을 융합한 결함 예측 모델을 출시해 검출 효율을 30% 더 높일 계획이다. 설립자인 Hou Hui는 "우리의 목표는 최대 규모의 나사 제조업체가 되는 것이 아니라 초정밀 제조 분야에서 대체할 수 없는 기술 솔루션 제공업체가 되는 것입니다."라고 밝혔습니다. 회사는 현재 닝보 현지 대학과 협력해 초경질 소재의 나사 압연 공정을 개발하고 있으며, 향후 항공우주, 의료 장비 등 고급 분야로 사업을 확장할 계획이다. Yijun Technology의 사례는 닝보 제조 산업의 근본적인 변화를 반영합니다. 중국의 중요한 패스너 생산 기지인 닝보에는 2,000개가 넘는 관련 기업이 있지만 고급 시장은 오랫동안 독일과 일본 기업이 독점해 왔습니다. Yijun Technology와 같은 신흥 기업은 지능형 장비, 디지털 관리 및 글로벌 서비스를 통해 글로벌 공급망 환경을 재편하고 있습니다.

2026년 1월 27일 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.(이하 "Ningbo Yijun Technology")의 지능적이고 현대적인 공장에서 정밀 제조 기술의 결정화를 구현하는 M1.6 소형 나사 배치가 생산 품질 검사를 완료하고 공식적으로 포장되어 이탈리아 고객에게 배송되었습니다. ±0.002mm의 공차 제어 기능을 갖춘 이 나사 배치는 다시 한번 중국 고급 제조의 강력한 힘을 세계 시장에 보여줍니다. 이번에 납품한 M1.6 소형 나사는 직경이 1.6mm에 불과하며, 나사 정밀도, 재질 강도, 표면 처리 난이도가 기존 제품보다 훨씬 뛰어납니다. Ningbo Yijun Technology는 CNC 터닝 센터와 광학 검사 장비를 통합하여 완전 디지털 생산 라인을 채택하여 블랭크 가공부터 완제품 검사까지 무인 작업을 실현합니다. 광학 검사 장비는 미크론 수준의 정밀도로 나사 표면을 스캔하여 0.01mm까지 작은 치수 편차를 정확하게 식별하여 모든 나사가 이탈리아 고객의 엄격한 공차 표준을 충족하는지 확인합니다. Ningbo Yijun Technology의 품질 이사는 “이 나사는 사소한 오류라도 장비 안정성에 영향을 미칠 수 있는 이탈리아의 고급 정밀 기기의 핵심 구성 요소에 사용될 것입니다.”라고 말했습니다. “적외선 감지 기술을 통해 불량 제품 미스율을 업계 평균 3%에서 0.05%로 줄였으며 검사 효율성을 5배 높여 유럽 시장의 배송 주기 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다.” 2025년 10월에 설립된 Ningbo Yijun Technology는 업계 신생 기업이지만 기술 혁신을 통해 빠르게 성장해 왔습니다. 당초 독일 적외선 검사 장비를 수입해 경험을 쌓았고, 2026년 초까지 핵심 알고리즘의 독자 개발을 달성했다. 스크리닝 기계의 PLC 제어 시스템은 다양한 제품 특성에 따라 감지 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 너트 내부 구멍의 진원도 감지 정확도를 0.1mm에서 0.03mm로 향상시켜 주요 국제 브랜드와 동일한 수준에 도달했습니다. 회사 설립자인 Hou Hui는 “우리는 매년 매출의 15%를 R&D에 투자하고 있으며 현재 적외선 감지와 관련된 3개의 특허를 보유하고 있습니다.”라고 밝혔습니다. "우리의 다음 계획은 AI 시각 인식과 적외선 스펙트럼 분석을 통합하여 보다 지능적인 결함 예측 모델을 구축하고 기술 장벽을 더욱 강화하는 것입니다." 이번 이탈리아 주문에는 유럽의 신에너지 차량용 배터리 팩 조립에 사용하기 위한 12가지 사양의 나사와 너트 500,000개가 포함되어 있습니다. 고객은 Ningbo Yijun Technology가 제공한 테스트 보고서가 각 제품의 적외선 스펙트럼과 치수 데이터를 꼼꼼하게 기록하여 후속 조립 공정을 최적화하는 데 중요한 정보를 제공한다고 강조했습니다. 테스트 과정을 방문한 이탈리아 고객 담당자는 "이런 수준의 투명성은 유럽과 미국 공급망에서는 극히 드뭅니다."라고 말했습니다. 중국의 주요 패스너 생산 기지인 닝보는 2,000개가 넘는 관련 회사를 자랑하지만 고급 시장은 오랫동안 독일과 일본 기업이 독점해 왔습니다. Ningbo Yijun Technology의 사례는 기술 혁신을 통해 공급망을 재편하고 글로벌 지능형 제조 혁신 허브가 되는 핵심 원동력이 되는 닝보 제조 산업의 변혁 추세를 반영합니다. 현재 Ningbo Yijun Technology의 주요 제품은 M0.5에서 M3까지의 소형 나사를 다루고 있습니다. 고정밀도, 고강도, 내식성을 갖춘 이 나사는 우주선의 정밀 조립, 의료 장비의 최소 침습 기기, 고급 전자 제품의 핵심 부품에 널리 사용됩니다. 회사는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며, 원자재 조달부터 완제품 배송까지 전 과정을 포괄하는 표준화된 시스템을 구축했습니다. Hou Hui는 "우리의 목표는 최대 규모의 나사 제조업체가 되는 것이 아니라 초정밀 제조 분야에서 대체할 수 없는 기술 솔루션이 되는 것입니다."라고 말했습니다. "앞으로 우리는 디지털 및 지능적 변혁을 계속 심화하여 중국의 고급 제조업이 더 높은 수준에 도달하도록 도울 것입니다." 현재 Ningbo Yijun Technology의 테스트 라인에서는 곧 독일로 배송될 또 다른 나사와 너트 배치가 적외선 스캐닝 영역을 통과하고 있습니다. 빛이 번쩍일 때마다 "Made in China"의 정밀 유전자가 바다를 건너 글로벌 산업 체인에 새로운 좌표를 새기고 있습니다.

2026년 1월 22일, Yuyao City Ditang Street, No. 299 Lishi Road에 위치한 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.의 현대식 공장에서 새로 생산된 나사 및 너트 제품이 엄격한 품질 검사를 받고 있었습니다. 이 주문은 유럽 고객으로부터 이루어졌으며 고정밀 스크리닝 기계의 적외선 감지 기술 덕분에 Ningbo Yijun Technology는 결함이 있는 제품을 성공적으로 차단하여 우수한 품질에 대해 고객으로부터 고급 인정과 찬사를 받았습니다. 이번 검사의 핵심은 적외선 감지 기술이었다. Ningbo Yijun Technology가 도입한 고정밀 스크리닝 기계에는 고급 적외선 센서가 장착되어 미크론 수준의 정밀도로 나사와 너트의 표면을 스캐닝할 수 있습니다. 검사 과정에서 장비는 적외선 스펙트럼 분석을 통해 재료 결함, 치수 편차, 표면 스크래치를 신속하게 식별합니다. 예를 들어, 나사 배치의 나사산 깊이 편차는 0.02mm에 불과했는데, 이는 기존의 수동 검사로는 감지하기 어렵습니다. 그러나 적외선 시스템은 0.1초 이내에 데이터 수집을 완료하고 이를 결함으로 표시하여 모든 제품이 유럽 고객의 엄격한 허용 기준을 충족하도록 보장합니다. Ningbo Yijun Technology의 품질 이사는 "적외선 검사의 장점은 비접촉 스캐닝과 실시간 데이터 분석에 있습니다."라고 말했습니다. "기존 육안 검사에 비해 이 기술은 불량 제품 누락률을 3%에서 0.05%로 줄이는 동시에 검사 효율성을 5배 높여 유럽 시장의 배송 주기 요구 사항을 완전히 충족합니다." 검사 과정을 방문한 후, 유럽 고객 대표들은 "Ningbo Yijun Technology의 검사 시스템은 중국 제조업의 정밀도 수준을 보여줍니다. 적외선 기술은 제품의 무결점을 보장할 뿐만 아니라 디지털 추적 시스템을 통해 실시간으로 생산 진행 상황을 모니터링할 수 있게 해줍니다. 이러한 투명성은 유럽과 미국 공급망에서는 극히 드뭅니다."라고 높이 평가했습니다. 이번 주문에는 유럽의 신에너지 자동차용 배터리 팩 조립에 사용되는 12가지 사양의 나사와 너트 500,000개가 포함된 것으로 파악됩니다. 고객은 Ningbo Yijun Technology가 제공한 검사 보고서가 각 제품의 적외선 스펙트럼과 치수 데이터를 꼼꼼하게 기록하여 후속 조립 공정을 최적화하는 데 중요한 정보를 제공한다고 강조했습니다. 2025년 10월 설립된 Ningbo Yijun Technology는 업계 신생기업이지만 기술력 덕분에 빠르게 두각을 나타내고 있습니다. 수입된 독일 적외선 검사 장비를 통해 처음에 경험을 축적한 이 회사는 2026년 초까지 핵심 알고리즘의 독립적인 개발을 달성했습니다. PLC 제어 시스템이 장착된 이 스크리닝 기계는 다양한 제품 특성에 따라 검사 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어 너트 내부 구멍의 진원도 감지 정확도를 0.1mm에서 0.03mm로 향상시켜 주요 국제 브랜드와 동일한 수준에 도달합니다. 회사 설립자인 Hou Hui는 "우리는 연간 수익의 15%를 R&D에 투자하고 있으며 현재 적외선 검사와 관련된 3개의 특허를 보유하고 있습니다"라고 밝혔습니다. "우리의 다음 계획은 AI 시각 인식과 적외선 스펙트럼 분석을 통합하여 보다 지능적인 결함 예측 모델을 구축하는 것입니다." Ningbo Yijun Technology의 사례는 닝보 제조 산업의 변화 추세를 반영합니다. 중국의 중요한 패스너 생산 기지인 닝보에는 2,000개가 넘는 관련 기업이 있지만 고급 시장은 오랫동안 독일과 일본 기업이 독점해 왔습니다. Ningbo Yijun Technology는 적외선 감지와 같은 고정밀 기술을 통해 신에너지 차량 및 항공우주 산업에 진출했습니다. 2026년에는 유럽 Tier 1 공급업체 3곳과 파트너십을 맺고 전년 대비 200% 수출 증가를 달성했습니다. 닝보시 경제정보기술국 관계자는 "닝보 제조업은 '가격 경쟁'에서 '가치 경쟁'으로 전환하고 있다"고 말했다. "기술 혁신을 통해 공급망을 재편하고 있는 Yijun Technology와 같은 기업은 글로벌 지능형 제조 혁신 허브를 구축하려는 Ningbo의 노력에서 핵심 세력이 될 것입니다." 지금 Ningbo Yijun Technology의 검사 라인에서는 독일로 향하는 또 다른 나사와 너트 배치가 적외선 스캐닝 영역을 통과하고 있습니다. 빛이 번쩍일 때마다 중국 지능형 제조의 정밀 유전자가 바다를 건너 글로벌 산업 체인에 새로운 좌표를 새기고 있습니다.

냉간압조는 패스너 제조의 핵심기술로 고효율, 재료절감, 우수한 제품성능으로 인해 볼트, 너트, 리벳 등의 대량생산에 널리 사용됩니다. Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 공정 특성, 정밀도에 영향을 미치는 요소, 장비 선택, 원자재 요구 사항, 윤활제 선택 및 금형 기술 지원 등 6가지 측면에서 패스너의 제조 정밀도와 품질을 향상시키는 방법을 체계적으로 분석합니다. 기술적 실천과 결합하여 회사는 업계에 실용적인 솔루션을 제공할 것입니다. I. 냉간압조공정의 핵심특성 냉간압조는 금형을 사용하여 상온에서 금속 막대를 뒤집는 단조 방법입니다. 핵심 이점은 다음과 같습니다. ① 정밀성형 : 금속의 소성변형 이론을 바탕으로 압력을 가하여 일정한 형상과 크기를 만들어 내는 것. 표면 정밀도는 IT7-IT8 수준에 도달할 수 있으며 치수 공차는 ±0.05mm 이내로 제어됩니다. ② 고효율 및 자동화: 멀티 스테이션 냉간 압조 기계는 절단, 성형, 모따기, 나사 압연 등의 공정을 연속적으로 완료할 수 있어 분당 60~600개의 생산 효율과 90%를 넘는 장비 가동률을 달성합니다. ③ 성능향상 : 가공경화 효과로 가공물의 인장강도가 15~30% 증가하고, 가공에 비해 금속섬유의 연속성이 향상되며, 피로수명이 대폭 연장됩니다. ④ 경제적 이점: 재료 활용도는 85%-95%로 높으며, 기존 가공에 비해 금속 손실을 60%-70% 줄이고, 개당 비용을 40% 이상 낮춥니다. II. 냉간 헤딩 정확도에 영향을 미치는 6가지 핵심 요소 고정밀 냉간압조를 달성하려면 다음 변수를 엄격하게 제어해야 합니다. ① 화학적 조성: 순수한 금속은 합금보다 가소성이 우수하지만, 불순물(황, 인 등)은 부서지기 쉽습니다. 예를 들어 강철의 탄소 함량이 0.1% 증가할 때마다 최대 인장 강도는 6~8kg/mm² 증가하지만 가소성은 5%~10% 감소합니다. ② 금속 조직: 입자 크기, 분리, 함유물(기포, 다공성)은 가소성에 직접적인 영향을 미칩니다. 구상화 어닐링은 미세 구조를 구형 펄라이트로 변형시켜 냉간 변형 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. ③ 변형온도: 상온에서 소성은 온도에 따라 비선형적으로 변동합니다. 공작물 온도를 20~50℃ 사이에서 안정화하려면 금형 온도 제어 시스템이 필요합니다. ④ 변형률: 과도한 변형률은 쉽게 단열 가열을 유발하여 국부적인 연화를 초래할 수 있습니다. 지나치게 느린 속도는 마찰 손실을 증가시킵니다. 일반적인 변형률은 0.1-10s⁻² 사이에서 제어됩니다. ⑤ 기계적 조건: 3축 압축 응력은 소성에 도움이 됩니다. 금형 설계에서는 측면 응력을 줄이기 위해 결합된 분할 구조를 사용하는 등 응력 분포를 최적화해야 합니다. ⑥ 변형 연속성: 간헐적인 변형은 다단계 단계별 Upsetting을 통해 패스당 변형량을 줄이는 등 저소성 금속의 성형 성능을 향상시킬 수 있습니다. III. 고성능 냉간 압조기 선택 기준 고품질 장비는 정밀도를 보장하기 위한 기반이며 다음과 같은 특성을 갖추어야 합니다. ① 구조적 강도 : 기계 본체는 인장 강도가 450MPa 이상인 합금 연성 철 주조로 만들어졌습니다. 내마모성이 높은 합금 구리 베어링이 크랭크샤프트 연결부에 사용되어 서비스 수명을 3배 이상 연장합니다. ② 동력 시스템: 공압 클러치 및 브레이크가 결합된 2단 기어 변속기는 변속기 효율을 92%로 높이고 에너지 소비를 15% 줄입니다. ③ 작동 안정성: 가이드 플레이트는 커터 로드를 구동하여 동적 균형 정확도가 0.1mm 이하인 절삭력의 선형 전달을 보장합니다. 결함 감지 및 안전 보호 장치를 갖추고 있어 자동으로 기계를 정지시켜 금형을 보호할 수 있습니다. ④ 공급 정확도: 공급 상자에는 추력 장치가 있으며 공급 오류가 0.02mm 이하인 가변 주파수 무단계 속도 조절을 지원합니다. ⑤ 지능형 모니터링: 통합 센서와 PLC 제어 시스템은 압력, 온도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 폐쇄 루프 공정 제어를 달성합니다. 전형적인 사례: Ningbo Yijun Technology는 TXS308 다중 스테이션 고속 자동 냉간 압조 기계를 출시했습니다. 수평으로 배치된 단조 스테이션을 통해 스크류 생산 효율성을 분당 800개까지 높였으며, 제품 인증률은 지속적으로 99.2% 이상이었습니다. IV. 냉간압조 원료의 엄격한 선택 기준 재료 품질은 완제품 성능의 상한을 직접적으로 결정합니다. ① 조건처리 : 구상화 어닐링이 필요하다. 미세구조는 경도가 75-85 HRB인 구형 펄라이트여야 합니다. 표면은 절단 품질을 최적화하기 위해 코어 경도가 60 HRB 이하인 "단단한 표면, 부드러운 코어" 특성을 나타내야 합니다. ② 경도 및 가소성: 냉간 압연 소재의 경도는 85HRB 이하, 연신율은 25% 이상이어야 균열 위험을 줄이고 금형을 보호할 수 있습니다. ③ 표면 요구 사항: 윤활 필름은 색상이 균일하게 어두워야 하며 긁힘, 균열, 녹 또는 산화물 스케일이 없어야 합니다. 표면 거칠기 Ra ≤0.8μm. ④ 탈탄 제어: 방사형 탈탄층의 총 두께는 직경의 1%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 표면 균열이 쉽게 발생합니다. ⑤ 경화 감도 : 냉간압조 시험을 통해 원료를 평가합니다. 감도가 낮을수록 성형이 용이해집니다. 예를 들어, 35CrMoA 강철은 냉간압조 전에 경도 80HRB 이하로 전처리가 필요합니다. V. 냉간압조유의 주요 역할 윤활은 마찰을 줄이는 것뿐만 아니라 성형 공정을 위한 중요한 보장이기도 합니다. ① 극압 윤활: 황화 라드와 황화 지방산 에스테르를 함유한 냉간 압도유는 고압에서 화학 반응 피막을 형성하여 금형 소결을 방지하며 특히 스테인레스강과 같이 가공이 어려운 소재에 적합합니다. ② 열 방출 및 환경 보호: 열 전도성 ≥0.15W/(m·K), 국부적인 과열 방지; 연기가 적고 냄새가 적은 디자인으로 작업 환경을 개선하고 RoHS 표준을 준수합니다. ③ 보호성능: 슬러지 발생 감소, 공정간 녹 방지, 금형수명 50% 이상 연장. ④ 폭넓은 적용성: 중공 리벳, 고강도 볼트 등 변형률이 60% 이상에 달하는 큰 변형이 있는 제품의 가공 요구를 충족합니다. 적용 사례: Ningbo Yijun Technology는 특수 냉간압조 오일을 채택한 후 금형 교체 주기를 교대당 1회에서 3일에 1회로 연장하여 부품당 윤활 비용을 0.02위안 절감했습니다. 6. 금형기술 핵심지원 업계 최고의 금형 공급업체인 Ningbo Yijun Technology의 기술 관행은 냉간압조 정밀도 향상을 위한 핵심 지원을 제공합니다. ① 금형 설계: 통합 CAD/CAE/CAM 설계를 사용하여 금속 흐름 경로를 시뮬레이션하고 금형 캐비티 구조를 최적화하며 플래시 발생을 줄입니다. ② 재질선택 : 금형가공면은 경도 58~62HRC의 DC53 금형강을 사용하여 Cr12MoV 대비 2배의 내마모성을 제공합니다. ③ 표면 처리 : TD 코팅 또는 PVD 도금 기술을 통해 금형 표면 경도가 1200-1500HV에 도달하여 접착 방지성이 3배 향상됩니다. ④ 정밀 제어: 금형 제조 정밀도는 ±0.005mm에 도달하며 온라인 감지 시스템을 통해 제품 치수의 동적 조정이 이루어집니다. 패스너 정밀도 향상은 장비 디버깅, 재료 선택, 윤활 환경 최적화, 금형 기술 지원 등 다양한 측면을 포함하는 체계적인 프로젝트입니다. Chongqing Heng Hui Precision Mold Co., Ltd.는 첨단 장비 도입, 공정 매개변수 최적화, 엄격한 품질 관리를 통해 제품 결함률을 0.8% 미만으로 성공적으로 제어하여 업계 기준을 설정했습니다. 프로세스 사양을 엄격하게 준수하면 제품 품질이 보장될 뿐만 아니라 비용이 절감되고 효율성이 향상되어 중국의 패스너 제조 산업이 고급화되고 지능적인 방향으로 업그레이드됩니다.

광대한 정밀 제조 분야에서 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 뛰어난 미크론 수준의 제조 능력으로 마이크로 스크류 생산 분야에서 두각을 나타내며 떠오르는 별처럼 빛나고 있습니다. Ningbo Yijun Technology의 핵심 이점은 미크론 수준의 제조 능력이 정말 탁월하다는 점에서 중요합니다. 매우 까다로운 마이크로 스크류 생산 분야에서 회사는 M0.5에서 M3까지 모든 마이크로 스크류의 대량 생산을 달성했습니다. 이를 위해서는 첨단 생산 장비뿐만 아니라 정교한 공정 기술과 엄격한 품질 관리 시스템이 필요합니다. 각 나사의 치수 정확도는 미크론 수준에서 제어되어 높은 제품 품질과 안정성을 보장합니다. 다양한 소재 선택은 Yijun Technology의 또 다른 특징입니다. 마이크로 스크류는 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 탄소강 등 12가지 이상의 재료를 사용합니다. 다양한 재료는 다양한 특성을 갖고 있어 항공우주, 의료 기기, 정밀 전자, 마이크로 기계 시스템 등 다양한 산업의 다양한 스크류 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서는 재료에 매우 높은 강도와 ​​고온 저항이 요구되므로 티타늄 합금 나사가 이상적인 선택입니다. 의료 기기는 스테인레스 스틸 나사가 완벽하게 충족되는 생체 적합성을 우선시합니다. Ningbo Yijun Technology는 다양한 산업 분야에 정밀 나사 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 정교한 기술력과 고품질의 제품으로 수많은 고객들의 신뢰와 칭찬을 받고 있습니다. 항공우주 분야에서 이 나사는 항공기의 안전한 비행을 확실하게 보장합니다. 의료기기 산업에서는 의료기기의 정확한 작동을 촉진합니다. 정밀 전자공학과 마이크로 기계 분야에서는 제품의 소형화와 정밀성을 주도합니다. 앞으로도 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 계속해서 미크론 수준의 제조 분야를 탐구하고 기술 수준과 혁신 역량을 지속적으로 개선하며 더 많은 산업에 더 높은 품질의 정밀 나사 제품을 제공하고 자신의 빛나는 장을 써나갈 것입니다.

정밀 제조 분야에서는 마이크로미터 단위의 정밀도가 제품 성능과 향후 산업 발전에 매우 중요합니다. 초정밀 나사 분야의 선구자인 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 뛰어난 기술력과 혁신 정신으로 업계의 벤치마크 기업이 되었습니다. 이 회사는 밀리미터 수준의 정밀 제어를 핵심 경쟁력으로 삼아 초정밀 나사의 설계, 개발 및 제조에 중점을 두고 항공우주, 의료, 정밀 전자와 같은 고급 분야에 핵심 부품 지원을 제공합니다. Ningbo Yijun Technology는 ISO9001 국제 품질 관리 시스템 인증을 받은 표준화된 생산 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달부터 완제품 배송까지 모든 단계에서 국제 표준을 엄격히 준수하여 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 회사는 CNC 터닝 센터와 광학 검사 장비를 통합한 완전 자동화된 디지털 생산 라인을 도입하여 가공부터 검사까지 전체 프로세스의 지능형 제어를 실현했습니다. 이러한 기술 혁신은 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 공차 범위를 ±0.002mm 이내로 엄격하게 제어하여 업계 최고의 밀리미터 수준 정밀도 수준을 달성합니다. 현재 Ningbo Yijun Technology의 주요 제품은 M0.5에서 M3까지의 소형 나사를 다루고 있습니다. 고정밀도, 고강도, 내식성을 활용한 이 나사는 우주선의 정밀 조립, 의료 장비의 최소 침습 기기, 고급 전자 제품의 핵심 부품에 널리 사용됩니다. 이 회사는 항상 고객 지향적이며 기술 반복 및 프로세스 최적화를 통해 소형 나사 제조의 정밀도 한계를 지속적으로 끌어올리고 글로벌 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 앞으로도 Ningbo Yijun Technology는 계속해서 기술 혁신을 주도하고 디지털 및 지능적 변혁을 심화하며 소형 정밀 나사 분야의 전문 지식을 배양하여 중국의 고급 제조 수준을 높이는 데 기여할 것입니다.

2025 년 10 월 7 일부터 10 일까지 상하이 징건 (Shanghai Jinggong Technology)은 모스크바의 크로커스 엑스포 (Crocus Expo)에서 데뷔하여 패스트너와 산업 공급을위한 국제 국제 전시회 인 Fastenex에 참여할 예정입니다. 우리는 다양한 정밀 스탬핑 금형과 고급 패스너 솔루션을 선보일 예정입니다.  부스 A3047, Hall 1, Pavilion 4 및 Global 고객이 우리를 방문하도록 환영합니다. 전시회 세부 사항 : 이벤트 : Fastenex 러시아 국제 패스너 및 산업 공급 전시회 날짜 : 2025 년 10 월 7-10 일 위치 : 크로커스 엑스포, 홀 1, 파빌리온 4, 모스크바 우리 부스 : A3047 독점 제안 코드 : FTN25ESONP (이 코드를 사용하여 독점 전시 할인 액세스) 초점 영역 : 올해의 Fastenex는 4 개의 핵심 부문을 강조합니다. ? 산업용 패스너 및 장비 ? 건축 패스너 및 솔루션 ? 가구 별 패스너 및 하드웨어 ? 전기 및 와이어 설치를위한 고정 기술 상하이 징구 기술은 다음과 같습니다. ✅ 고정밀 다중 스테이션 콜드 헤드링 곰팡이 ✅ 새로운 에너지 차량 패스너를위한 스탬핑 솔루션 ✅ 항공 우주 등급 고강도 패스너 곰팡이 ✅ 맞춤형 지능형 금형 설계 서비스 상하이 징구 기술을 선택하는 이유는 무엇입니까? 정밀 금형 R & D 및 제조 분야의 15 년의 경험 CE 인증 및 ISO 9001 준수 품질 시스템 제품은 30 개국 이상 및 지역으로 수출됩니다 원 스톱 사용자 정의 디자인 및 기술 협업 지원 러시아와 동유럽 시장에서 기회를 모색하기 위해 모스크바에서 만나기를 기대합니다! ? 미리 회의 예약 : 독점 상담 채널을 위해 "Fastenex2025"에 대해 공식 웹 사이트를 통해 문의하십시오. 부스 A3047에서 협력 기회를 포착하십시오! *특별한 현장 주문 혜택을 위해 제안 코드 FTN25ESONP 사용.*

스탬핑 다이는 스탬핑 처리를위한 주요 공정 장비이며, 스탬핑 된 부품은 상단 및 하부 다이의 상대적인 움직임을 통해 생성됩니다. 처리하는 동안, 상단 및 하부 다이의 지속적인 개구부 및 폐쇄는 손가락이 반복적으로 다이 폐쇄 영역에 들어가거나 남아 있으면 운영자의 안전에 심각한 위협을 초래합니다. (i) 다이의 주요 구성 요소, 기능 및 안전 요구 사항 1. 작업 구성 요소 펀치와 다이는 블랭크를 형성하는 작업 구성 요소입니다. 따라서 그들은 다이의 중요한 부분입니다. 펀치와 다이는 정확할뿐만 아니라 복잡하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다. (1) 스탬핑 과정에서 골절 또는 고장을 피하기에 충분한 강도. (2) 과도한 경도와 브리티 니스를 방지하기위한 적절한 물질 선택 및 열처리. 2. 포지셔닝 구성 요소 위치 구성 요소는 공작물의 설치 위치를 결정하고 포지셔닝 핀 (플레이트), 정지 핀 (플레이트), 가이드 핀, 가이드 플레이트, 피치 블레이드, 측면 프레스 등을 포함합니다. 포지셔닝 구성 요소를 설계 할 때는 작동 편의성을 고려해야합니다. 오버 포지셔닝을 피해야하며 위치를 쉽게 관찰해야합니다. 정방향 포지셔닝, 윤곽선 포지셔닝 및 가이드 핀 포지셔닝을 사용하는 것이 바람직합니다. 3. 블랭크 유지, 스트리핑 및 방출 구성 요소 블랭크 보유 구성 요소에는 빈 홀더 및 압력판이 포함됩니다. 블랭크 홀더는 블랭크 홀드 력을 공란을 그리는 데 힘을 가하여 공란이 접선 압력으로 아치와 주름을 방지합니다. 압력판은 블랭크가 이동 및 튀는 것을 방지합니다. 배출기 및 스트리퍼 플레이트는 부분 방출 및 스크랩 제거를 용이하게합니다. 이 구성 요소는 장비의 스프링, 고무 또는 에어 쿠션 푸시로드로 지원되므로 위아래로 움직일 수 있습니다. 이젝터는 충분한 방출력으로 설계되어야하며 이동은 제한되어야합니다. 스트리퍼 플레이트는 폐쇄 영역을 최소화하거나 작동 위치에서 손 클리어런스 슬롯을 가공해야합니다. 노출 된 스트리퍼 플레이트는 손가락이나 외국 물체가 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 경비원으로 둘러싸여 있어야하며 노출 된 가장자리를 모을 수 있어야합니다. 4. 구성 요소 안내 가이드 기둥 및 가이드 덤불은 가장 널리 사용되는 가이딩 구성 요소입니다. 그들의 기능은 정확하게 보장하는 것입니다  스탬핑 중 펀치와 죽음 사이의 (클리어런스 핏). 따라서 가이드 기둥과 가이드 부시 사이의 클리어런스는 스탬핑 클리어런스보다 작아야합니다. 가이드 기둥은 하단 다이베이스에 설치되며 스트로크의 하단 죽은 중심에서 상단 다이 플레이트의 상단 표면 위로 5 ~ 10mm 이상 연장되어야합니다. 가이드 기둥은 다이 블록과 압력판에서 멀리 떨어져 있어야 운영자가 가이드 기둥에 도달하지 않고 재료를 공급하고 검색 할 수 있도록해야합니다. 5. 지원 및 클램핑 구성 요소 여기에는 상단 및 하부 다이 플레이트, 다이 생크, 펀치 및 다이 홀더, 스페이서 플레이트, 리미터 등이 포함됩니다. 상단 및 하부 다이 플레이트는 스탬핑 다이의 기초 구성 요소이며 다른 모든 부품이 장착되고 고정되어 있습니다. 다이 플레이트의 평면 치수, 특히 전면 간 방향은 공작물과 일치해야합니다. 너무 크거나 너무 작은 플레이트는 작동을 방해 할 수 있습니다. 일부 다이 (블랭킹 및 펀칭 다이와 같은)는 다이 세트 아래의 스페이서 플레이트가 부품 배출을 용이하게해야합니다. 이러한 경우, 스페이서 플레이트는 이상적으로 다이 플레이트에 볼트로 고정되어야하며, 두 스페이서 플레이트의 두께는 절대적으로 같아야합니다. 스페이서 플레이트 사이의 간격은 다이 플레이트가 균열 될 수 있으므로 부분 방출을 허용하기에 충분해야합니다. 6. 고정 성분 여기에는 일반적으로 표준 부품 인 나사, 견과류, 스프링, 다웰 핀, 와셔 등이 포함됩니다. 스탬핑 다이는 많은 표준 부품을 사용합니다. 이러한 구성 요소를 선택하고 설계 할 때는 고정 및 탄성 방출 요구 사항을 충족해야합니다. 부상과 작동 간섭을 방지하기 위해 작동 표면에 패스너를 노출하지 마십시오.

냉기 제목 및 냉 압출은 비슷한 조건에서 본질적으로 변형 과정이지만 작동 방법이 다릅니다. 콜드 제목은 작은 공작물에 일반적으로 사용되는 단조 변형 프로세스이며 일반적으로 패스너 산업에서 사용됩니다. 대조적으로, 냉 압출은 더 큰 워크 피스의 압출 변형을 포함하며 더 넓은 범위의 응용 분야를 갖는다.  차가운 압출이란 무엇입니까? 차가운 압출은 금속 블랭크가 차가운 압출 다이 캐비티에 배치되는 가공 방법이며, 실온에서 프레스의 고정 된 펀치는 블랭크에 압력을 가하여 금속의 플라스틱 변형을 유발하여 부품을 생산합니다. 분명히, 냉 압출은 금속 흐름을 제어하기 위해 다이에 의존하며, 부분을 형성하기 위해 금속 부피의 상당한 전달을 포함한다. 압출 장비 측면에서 중국은 다양한 톤수 수준의 압출 프레스를 설계하고 제조 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 범용 기계식 프레스, 유압 프레스 및 냉 압출 프레스, 마찰 나사 프레스 및 고속 고 에너지 장비를 사용하는 것 외에도 냉 압출 생산에도 성공적으로 사용되었습니다.  블랭크가 가열없이 압출되면 공정을 냉 압출이라고합니다. 콜드 압출은 칩이없는 또는 최소 칩 가공 공정 중 하나이므로 금속 플라스틱 가공의 고급 방법입니다. 블랭크가 압출 전에 재결정 화 온도 아래의 온도로 가열되면, 공정을 따뜻한 압출이라고합니다. 따뜻한 압출은 여전히 ​​칩 생산을 최소화하거나 전혀없는 장점을 유지합니다.  콜드 압출 기술은 높은 정밀도, 효율성, 품질 및 낮은 소비를 특징으로하는 고급 생산 공정입니다. 중소형 단조 부품의 대규모 생산에 널리 사용됩니다. 뜨거운 단조 및 따뜻한 단조 공정과 비교하여 재료의 30% ~ 50%, 에너지는 40% ~ 80%를 절약 할 수 있으며, 단조 부품의 품질을 향상시키고 작업 환경을 향상시킬 수 있습니다.  현재 콜드 압출 기술은 패스너, 기계, 기기, 전기 가전 제품, 광 산업, 항공 우주, 조선 및 군사 제조와 같은 산업에서 광범위한 응용을 발견했습니다. 금속 플라스틱 부피 형성 기술에서 필수 불가능한 중요한 가공 방법이되었습니다. 자동차, 오토바이 및 가정용 기기와 같은 산업의 제품에 대한 기술 발전과 기술 요구 사항이 높아짐에 따라 냉 압출 생산 기술은 점차 중소 크기의 단조 부품의 세련된 생산을위한 개발 방향이되었습니다.  냉 압출은 또한 순방향 압출, 역전 압출, 화합물 압출 및 방사형 압출로 분류 될 수있다. 차가운 제목이란 무엇입니까?  콜드 헤딩은 새로운 칩이없는 또는 최소 칩 금속 형성 공정 중 하나입니다. 외부 힘 하에서 금속의 플라스틱 변형을 사용하여 원하는 부품 또는 블랭크를 형성하기 위해 다이를 사용하여 금속 부피를 재분배하고 전달하는 가공 방법입니다. 콜드 제목은 볼트, 나사, 견과류, 리벳 및 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 가장 적합합니다. 냉기 제목에 일반적으로 사용되는 장비는 특수한 콜드 제목 기계입니다. 생산량이 상대적으로 낮 으면 크랭크 프레스 또는 마찰 나사 프레스를 대안으로 사용할 수 있습니다.  높은 생산성, 탁월한 제품 품질, 상당한 재료 절약, 생산 비용 감소 및 개선 된 작업 조건으로 인해 콜드 헤딩은 특히 표준 패스너 생산에 기계 제조에 점점 널리 적용됩니다. 이러한 응용 분야 중에서 멀티 스테이션 콜드 제목 기계를 사용하여 제조 된 가장 대표적인 제품은 볼트, 나사 및 너트입니다. 냉기 제목과 차가운 압출이 같은 것입니까?  냉기 제목 및 냉 압출은 비슷한 조건에서 본질적으로 변형 과정이지만 작동 방법은 다릅니다. 콜드 제목은 일반적으로 작은 공작물에 사용되는 단조 변형이며 일반적으로 패스너 산업에서 사용됩니다. 대조적으로, 냉 압출은 더 큰 워크 피스의 압출 변형을 포함하며 더 넓은 범위의 응용 분야를 갖는다. 냉기 제목은 차가운 압출의 분기로 간주 될 수 있습니다.  간단히 말해서 볼트 제조 공정에서 : - 16 진수의 형성은 냉기 제목을 통해 달성됩니다. - 생크 직경의 감소는 차가운 압출 (전방 압출)에 의해 달성됩니다.  예를 들어, 다중 스테이션 프로세스를 통해 형성된 Trimless Hex Flange Bolts는 냉기 제목 및 차가운 압출이 모두 포함됩니다. 육각 너트의 제조에서, 초기 형성 단계는 차가운 제목 만 포함되는 반면, 후속 구멍 압출 단계는 냉 압출 (전방 및 후진 압출)을 사용한다.  

2025 년 9 월 4 일, 중국 (Chongqing)-벨라 루스 중국-벨라 루스 산업 단지 "벨트 및 도로"투자 기회 홍보 회의는 Chongqing의 Yuzhong District에서 열렸습니다. China-Belarus Joint Belt and Road 이니셔티브의 주력 프로젝트로서 China-Belarus Industrial Park는 13 개 범주에서 충칭과 중국 서부에서 200 개가 넘는 회사를 유치했습니다. Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. ( "Henghui Mold"라고 함)의 총괄 책임자 인 Hou Hui는 중국-벨라 루스 협력의 벤치 마크 기업의 대표로 회의에 초대되었습니다. Henghui Mold는 정밀 금형 설계 및 제조, 5 축 CNC 가공 장비 개발 및 항공 구성 요소 처리 서비스를 전문으로합니다. Micron 수준의 정밀도로 핵심 경쟁력 으로이 회사의 제품 제품은 핵심 자동차 엔진 구성 요소 용 금형, 새로운 에너지 차량 용 배터리 트레이 용 금형 및 티타늄 합금 항공기 구성 요소의 가공을 포함합니다. 이 회사는 전 세계 여러 국가에서 유명한 회사에 서비스를 제공합니다. 기술 혁신 : 국제 독점 파괴에 대한 "중국 솔루션". 2025 년까지 Henghui Mold의 독립적으로 개발 된 "5 축 고속 가공 센터"는 티타늄 합금의 복잡한 곡선 표면 가공 문제를 성공적으로 극복했습니다. 동적 열 오차 보상 기술을 사용하면 가공 정확도가 ± 0.002 mm로 향상됩니다. 이 시스템은 러시아의 UAC (United Aircraft Corporation)를위한 주요 랜딩 기어 구성 요소를위한 가공 서비스를 제공하여 동유럽 시장의 기술적 격차를 메울 것입니다. 새로운 에너지 차량의 가벼운 요구를 충족시키기 위해이 회사는 "통합 다이 캐스팅 곰팡이 지능형 설계 시스템"을 개발했으며, 금형 개발주기를 40% 단축하고 비용을 25% 줄였습니다. 이 시스템은 Changan Automobile 및 Sere와 같은 회사가 배터리 트레이를위한 "일체형 성형"을 달성하는 데 도움이되었습니다. 이 관련 기술은 2025 년 중국 기계 산업 과학 및 기술 상을 수상했습니다. Henghui Mold는 벨로루시 국립 과학 아카데미와 협력하여 인공 관절 및 심장 스텐트와 같은 의료 기기의 생산을위한 "생체 적합성 폴리머 재료 정밀 주입 금형"을 개발했습니다. 곰팡이는 EU CE 인증을 받았으며 벨로루시 보건부에 등록되어 Henghui Mold를 동유럽 의이 기술의 핵심 중국 공급 업체로 만들었습니다. 현재까지 Henghui Mold의 제품은 러시아, 독일 및 벨로루시를 포함한 100 개 이상의 국가로 수출되었습니다. 그 중 러시아 시장은 2025 년 상반기에 전년 대비 200% 증가한 성장이 가장 빠른 성장을 보였습니다. 많은 회사들이 Henghui의 곰팡이와 처리 서비스를 사용하고 있습니다. 판촉 행사에서 Hou Hui는 Henghui Mold의 "Easter European Strategy"에 자세히 설명했습니다. 2025 년 6 월 까지이 회사는 10 개의 독립적으로 개발 된 5 축 CNC 기계를 장착 한 모스크바에 "China-Russia Aviation Parts Processing Technology Center"를 설립했습니다. 이 센터는 러시아 항공 회사에 "현지화 된 처리 + 원격 프로세스 지원"서비스를 제공하여 운송으로 인한 부품 변형 문제를 해결하고 고객 비용을 30%줄일 것입니다. "중국-벨라 루스 산업 단지의 세금 인센티브 (처음 10 년간의 기업 소득세 면제), EU 표준의 상호 인정 및 중국-유럽 익스프레스 열차의 물류 이점은 우리가 'Chongqing Technology + Easter European Market'의 결합 된 강점과 전 세계적으로 경쟁 할 수있게 해주었다. 벨로루시의 항공 산업 재단과 함께 충칭베이스의 처리 능력.

2009 년에 설립 된 Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 Henghui Precision Molds라고 함)는 마이크로 프레임 스크류의 연구, 개발 및 생산에 전문화되었습니다. 탁월한 미크론 수준의 제조 기능을 활용하여 Henghui Precision Molds는 항공 우주, 의료 기기, 정밀 전자 장치 및 미세 기계 부문의 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다. "현미경의 정밀도, 작동의 안정성"이라는 핵심 철학을 준수 하면서이 회사는 크기의 경계를 높이고 정밀 부품을위한 고급 제조의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하고 있습니다. Henghui Precision의 핵심 경쟁력은 미크론 수준 가공 기술에서 비롯되어 M0.5에서 M3까지의 스레드 크기의 전체 마이크로 스크류를 대량 생산할 수 있으며, 외부 대정맥은 ≤1mm ≤1mm, 두께는 0.05mm (예 : 세척기가있는 스테인레스 스틸 나사)만큼 얇습니다. 이 회사는 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 및 탄소강을 포함한 12 개가 넘는 재료의 맞춤형 생산을 지원하며, 고강도 및 경량 합금 (티타늄 합금)에서 부식성 및 전도성 (구리 및 스테인리스 스틸)에 이르기까지 다양한 요구를 해결합니다. 예를 들어, Henghui Precision은 정밀 콜드 헤드링 및 미크론 레벨 스탬핑 기술을 사용하여 세탁기 및 나사의 통합 성형을 달성하여 고 진동 환경에서 연결 안정성을 보장합니다. 이 제품은 ISO 9001 인증을 받았으며 소금 스프레이 테스트 보고서 (중립 ​​소금 스프레이 테스트 : 72 시간 이상 녹지 않음)를 제공하며 의료 임플란트, 항공 전자 및 기타 응용 분야의 부식 저항 및 장기 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. "더 작고 정확하며 안정적인"고급 제조 추세에 직면하여 Henghui Precision은 R & D에 계속 투자하고 나노 스케일 표면 처리 기술, 초소형 형성 공정을 탐색하며, 고유 한 합금 및 형상 메모리 합금의 적용을 확대하여 전 세계 고객을 더욱 진보적 인 제조 솔루션으로 제공합니다.

2025 년 8 월 20 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 공식적으로 독립적으로 개발 된 고급 CNC 부품 처리 기계를위한 포장을 완성했으며, 이는 곧 러시아 고객에게 배송 될 것입니다. 이는 올해 초 두 당사자 간의 초기 협력에 따라 고급 장비 수출에서 Henghui Mold에 대한 또 다른 이정표가 있으며, "Made In China"기술에 대한 국제적 인정을 의미합니다. 2009 년에 설립 된 Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd.는 정밀 금형 및 고급 장비의 연구, 개발 및 제조를 전문으로합니다. 이 제품은 항공 우주, 자동차 및 에너지 부문에서 널리 사용됩니다. 기술 혁신에 의해 주도 된이 회사는 수많은 독립적 인 지적 재산권을 보유하고 있으며 국제 품질 관리 시스템 인증을 달성했습니다. 전 세계 여러 국가 및 지역에서 운영을 통해이 회사는 정밀 제조 산업의 글로벌 리더가되기 위해 노력하고 있습니다. 수출중인 CNC 장비는 항공 우주 부품 처리에서 러시아 고객의 고정밀 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. Henghui Mold의 R & D 팀은 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 대기성 물질의 특성을 다루기 위해 동적 보상 시스템을 혁신적으로 개발했습니다. 이 시스템은 가공 중에 실시간의 응력 변화를 모니터링하고 절단 매개 변수를 자동으로 조정하여 복잡한 곡선 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 크게 향상시킵니다. Henghui Mold의 기술 책임자는“항공 우주 산업은 구성 요소 신뢰성에 대한 매우 높은 수요를 부여합니다. 사소한 오류조차도 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이 회사는 R & D 단계에서 러시아 고객과 긴밀히 협력했습니다. 여러 라운드의 프로세스 검증 및 최적화 후, 시스템은 궁극적으로 "일반적인 목적"에서 "시나리오 별"으로 기술적으로 도약을 달성했으며, 이는 극한의 작업 조건에서 장기적이고 안정적인 운영에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다. Henghui Mold와 러시아 고객 간의 협력은 장비로 시작되었지만 그 이상을 넘어 섰습니다. 이전 프로젝트 제공의 성공적인 경험을 바탕 으로이 회사는 클라우드 플랫폼을 통한 원격 장비 모니터링 및 결함 경고, 다국어 기술 팀의 24 시간 온라인 지원, 맞춤형 프로세스 교육 및 생산 라인 업그레이드 솔루션을 통한 원격 장비 모니터링 및 결함 경고를위한 "기술 공생"서비스 시스템을 조정했습니다. Henghui Mold의 총괄 책임자 인 Hou Hui는“국제 고객은 고품질의 제품을 요구할뿐만 아니라 장기적인 기술 협력을 중요하게 생각합니다. 이 회사는 글로벌 서비스 네트워크 개발을 가속화하고 있으며 러시아, 동남아시아 및 기타 지역에 기술 센터를 설립 할 계획입니다. 이를 통해 응답 시간이 단축되고 고객이 생산 효율성과 제품 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다. 최근 몇 년 동안 Henghui Mold는 정밀 제조에 대한 전문 지식을 활용하여 단일 금형 제품 제공 업체에서 포괄적 인 솔루션 제공 업체로 점차 전환했습니다. 이 회사는 자동차 및 에너지와 같은 산업 분야의 고객에게 맞춤형 금형과 장비를 제공 할뿐만 아니라 국제 표준 설정 및 공동 R & D에 참여함으로써 해외 고객과의 전략적 관계를 심화시킵니다. Henghui Mold는 극심한 추운 환경에서 장비 적응성 개선을 탐색하고 새로운 에너지 및 고급 장비로 확장하기 위해 러시아 고객과의 후속 협력 계약에 도달 한 것으로보고되었습니다. Hou Hui는 다음과 같이 말했습니다.

2025 년 8 월 28 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 독립적으로 개발 된 맞춤형 개발 프로세스와 완전한 금형 세트가 브라질 고객의 엄격한 검사를 통과했다고 발표했습니다. 제품의 첫 번째 배치는 남미로 포장되어 배송되었습니다. 이 주문은 고급 맞춤형 부품에서 Henghui Mold의 기술 강점을 인식하고 중국 브라질 정밀 제조 협력에 새로운 모멘텀을 주입합니다. 브라질 주문에는 항공 우주 산업을위한 고강도 티타늄 합금 나사 곰팡이가 포함됩니다. 부품은 ± 1μm 이내의 공차가 필요하며 극도의 온도 및 진동 환경을 견딜 수 있어야합니다. Henghui Mold의 기술 팀은 4 단계 폐쇄 루프 프로세스 : 수요 분석 - 재료 매칭 - 프로세스 최적화 및 전체 프로세스 품질 관리를 통해 세 가지 주요 기술 과제를 극복했습니다. 티타늄 합금의 열 변형 특성을 해결하기 위해 독점적 인 극저온 절단 공정을 사용하여 처리 온도를 30% 감소시키고 재료 안정성을 보장했습니다. 5 축 가공 센터와 광학 검사 장비를 활용하여 RA ≤ 0.05μm의 금형 공동 표면 거칠기를 달성하여 업계 표준에 비해 40% 개선되었습니다. 자동화 된 생산 라인과 AI 기반 품질 관리 시스템은 10 만 부품의 각 배치에 대해 0.3% 미만의 치수 분산 속도를 보장하여 브라질 고객의 엄격한 "제로 결함"요구 사항을 충족시킵니다. Henghui Mold의 기술 책임자 인 Li는“비표준 부품의 핵심은 커스터마이징에있다. 그러나 맞춤화는 반드시 효율성을 희생하는 것은 아닙니다. "모듈 식 설계 플랫폼을 사용하여 금형 개발주기를 기존 60 일로 35 일로 줄였으며, 수율 속도는 98%를 초과했습니다." 이 브라질의 질서는 Henghui Mold의 첫 해외 확장이 아닙니다. 2025 년 8 월 20 일, 회사는 독립적으로 개발 된 고급 CNC 부품 처리 기계를 러시아 고객에게 제공하여 고급 장비 수출에 이정표를 표시했습니다. 불과 1 주일 후, 브라질의 명령이 배치되어 Henghui Mold의 "기술 중심 + 현지화 된 서비스"라는 글로벌 전략을 더 보여줍니다. 이 회사의 5 축제 가공 센터는 미크론 수준의 정확도 (± 2μm)를 달성했으며, 동적 데모 시스템은 2025 년 베트남 국제 산업 전시회의 여러 국가의 대표들로부터 주목을 받았습니다. 브라질에 기술 서비스 센터가 설립되었으며, 다국어 엔지니어 팀이 직원으로 구성되어 24/7 현장 지원을 제공하여 고객 문제를 완화했습니다. 원자재 공급 및 공정 표준의 원활한 통합을 보장하기 위해 브라질 항공 산업 회사의 공급 업체와 함께 장기 파트너십이 설립되었습니다. Henghui Mold의 총괄 책임자 인 Hou Hui는“브라질 시장의 정밀 부품에 대한 수요는 연간 15%로 증가하고 있지만 지역 공급 용량은 충분하지 않습니다. "우리의 장점은 국제 표준을 충족하는 동시에 현지 서비스를 통해 고객의 전반적인 비용을 줄이는 '중국 솔루션'을 제공하는 데 있습니다." 창립 이래 Henghui Mold는 마이크로 나사 시장에 중점을 두어 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 및 탄소강을 포함한 12 개가 넘는 재료를 사용하여 M0.5에서 M3까지의 포괄적 인 제품 포트폴리오를 구축했습니다. 이 제품은 항공 우주, 의료 기기 및 정밀 전자 제품과 같은 고급 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 경쟁력은 세 가지 기둥에서 비롯됩니다. 하나의 특허와 4 개의 국제 인증은 업계 최고의 5 축 가공 기술을 보장합니다. ISO 9001 : 2025 품질 관리 시스템 인증은 원료에서 완제품에 이르기까지 모든 추적 성을 보장합니다. 또한 현재 전 세계 50 개가 넘는 고급 장비 회사와 전략적 파트너십을 맺고 있으며 85%를 초과하는 고객 환매율을 달성합니다. Henghui Mold의 총괄 책임자 인 Hou Hui는“정밀 제조에는 지름길이 없다. 유일한 방법은 장기 종료를 지속하는 것이다. "앞으로 우리는 '중국의 스마트 제조'의 업그레이드를 '중국의 정밀 제조'로 홍보하고 글로벌 고객에게 더 나은 솔루션을 제공하기 위해 미크론 수준의 정밀도를 초석으로 계속 사용할 것입니다."

정밀 제조 분야에서 마이크로 스크류는 산업의 "적혈구"와 같습니다. 작은 크기에도 불구하고 우주선의 비행, 의료 장비의 정확한 운영 및 소비자 전자 제품의 경량과 같은 중요한 임무를 수행합니다. 2013 년에 설립 된 상하이 이건 정밀도는이 틈새 시장에서 숨겨진 챔피언입니다. 10 년간의 전용 기술 개발 및 디지털 혁신 덕분 에이 회사는 M0.5-M3 범위에서 마이크로 프레임 스크류를 지속적으로 공급할 수있는 소수의 글로벌 제조업체 중 하나가되었습니다. 이 제품은 ± 0.002mm의 공차를 달성하여 항공 우주, 의료 및 정밀 전자 제품과 같은 고급 산업에서 신뢰할 수있는 선택입니다. 마이크로 스크류 제조의 과제는 "소규모 및 정밀도"를 달성하는 데 있습니다. 나사 직경이 M0.5 (약 0.5mm)로 감소하면 스레드 정확도의 어려움, 재료 강도 및 표면 처리가 기하 급수적으로 증가합니다. Yijun Precision Machinery는 3- 인 "디자인 개발 제조업"기술 시스템을 구축함으로써 산업 병목 현상을 깨뜨 렸습니다. 재료 혁신 : Yijun의 독립적으로 개발 된 고강도 합금 공식은 나사가 가벼워서 강인성을 유지하면서 우주선의 체중 감소 요구 사항을 충족시킵니다. 프로세스 혁신 : CNC 회전 센터를 광학 검사 장비와 통합하면 완전 자동화 된 디지털 생산 라인이 생성되어 무인 작동이 거친 컷에서 완제품에 이르기까지 운영 할 수 있습니다. 정밀 제어 : ISO9001 인증을 활용하여 Yijun은 동적 품질 추적 성 시스템을 확립했으며 각 나사는 광학 현미경을 사용하여 360 ° 검사를 받고 있습니다. 의료 분야에서 Yijun의 M0.8 나사는 심장 스텐트를 고정하는 데 사용됩니다. 소비자 전자 산업에서 M1.2 나사는 접이식 전화의 정밀한 힌지를 지원합니다. 항공 우주 공학에서 M2.5 고온 저항성 나사는 극한의 공간 조건을 견딜 수 있습니다. 이 회사의 기술 책임자는 "글로벌 마이크로 스크류 공급 업체들 중에서 5 명 미만의 M0.5 사양을 지속적으로 공급할 수 있습니다. 당사 제품은 유럽 우주국 (European Space Agency)에서 인증을 받았으며 현재 여러 국제 우주 정거장 구성 요소 프로젝트에서 사용되고 있습니다." Yijun의 지능형 변환은 매우 미래 지향적입니다. 제작 워크숍 내에서 로봇 암 및 AGV 물류 차량은 모든 단계에서 실시간 데이터 스트리밍과 함께 작동합니다. AI 알고리즘은 주문 요구 사항에 따라 장비 매개 변수를 자동으로 조정하여 라인 전환 시간을 10 분 미만으로 줄입니다. 이 "Flexible Intelligent Manufacturing"모델을 통해 소비자 전자 제품에 대한 단일 배치 주문을 수백만으로 처리하고 소량의 고도로 맞춤형 항공 우주 등급 제품을 제공 할 수 있습니다. 마이크로 스크류 정밀도의 진화는 중국 제조가 규모의 장점에서 기술적 장벽으로의 전환을 반영합니다. Yijun Precision의 예는 틈새 시장에서 기술을 깊게 배양하고 디지털 해자를 구축함으로써 0.5mm의 작은 "작은 부품"조차도 글로벌 공급망의 광범위한 시장 점유율을 활용할 수 있음을 보여줍니다. 회사의 설립자가 말했듯이, "우리의 목표는 가장 큰 나사 제조업체가 아니라 마이크로 프레시션 제조에서 대체 할 수없는 기술 솔루션이되는 것"이라고 말했습니다. 산업 4.0의 물결이 세상을 휩쓸면서 상하이 이건 정밀도는 미세한 세계에서 중국 역사상 MADE에서 밀리미터 수준의 정밀도로 새로운 장을 쓰고 있습니다. 기술에 대한 믿음을 구현하는이 "산업 손톱"은 더 많은 고급 산업의 혁신의 문을 열 수 있습니다.

정밀 제조 분야에서 금형 공급 업체의 기술 강도는 최종 제품의 궁극적 인 품질을 직접 결정합니다. 2013 년에 설립 된 이후 상하이 이건 정밀도는 Yangtze River Delta 지역의 주요 고급 금형 공급 업체가되어 밀리미터 수준의 정밀도를 핵심 경쟁력으로 활용했습니다. ISO9001 인증 생산 시스템과 CNC 회전 센터와 광학 검사 장비를 통합하는 완전 자동화 된 디지털 생산 라인을 통해이 회사는 ± 0.002mm 공차의 비교할 수없는 정밀 제어를 달성하여 자동, 의료 및 전기 공학과 같은 산업에 대한 설계에서 포괄적 인 솔루션을 제공합니다. Yijun Precision의 Modern Factory에서 독일 DMG 5 축 가공 센터와 일본 Mitutoyo 광학 검사 시스템은 완전 자동화 된 생산 라인의 핵심을 형성합니다. 총 투자가 3 천만 위안을 초과 하면서이 생산 라인은 산업 사물 인터넷을 활용하여 설계, 처리 및 검사의 폐쇄 루프 관리를 달성합니다. 기술 책임자 Li Gong은 다음과 같이 말했습니다 : "열 변형 보상 기술은 인간 모발의 직경의 1/200에 해당하는 0.5μm 이내에 오류를 제어 할 수 있습니다." 이 기술 혁신은 회사를 고정밀 금형 분야에서 선도적 인 공급 업체로 설립하여 여러 업계 리더를위한 지정된 공급 업체로 만들었습니다. 상하이에서 ISO9001 : 2015 인증을받은 최초의 정밀 제조 회사 중 하나 인 Yijun Precision은 원료의 스펙트럼 분석, 온라인 처리 모니터링 및 완제품의 3 차원 좌표 측정과 같은 3 단계 품질 검사 시스템을 설정했습니다. 지능형 검사 소프트웨어와 결합 된 혁신적인 "이중 검사 시스템"은 100% 전체 검사 범위를 달성하여 5 년 연속으로 99.8%의 제품 수율이 99.8%입니다. 이 엄격한 표준은 고객으로부터 장기 신뢰를 얻었으며, 환매율은 85%를 초과했습니다. 새로운 에너지 차량 부문에서 Yijun Precision은 주요 회사를위한 배터리 케이스 케이스 다이 캐스팅 금형을 사용자 정의하여 0.01mm 이내의 밀봉 표면 평탄도를 달성하여 업계의 전해질 누출 지점을 해결합니다. 의료 기기 부문에서 인슐린 펜 곰팡이는 표면 처리 기술을 사용하여 주입 저항 변동을 0.5N 미만으로 줄여서 사용자 경험을 크게 향상시킵니다. 이러한 사례는 회사의 "정밀 제조를 통한 산업 업그레이드 운전"라는 사명을 보여줍니다. 고급 제조에 대한 제조가 발전함에 따라 곰팡이 공급 업체로서 상하이 이건 정밀도는 ± 0.002mm의 정확도로 산업 표준을 재정의하고 있습니다. 그 성장 경로는 기술을 우선 순위를 정하고 품질에 중점을두면 회사가 세계 산업 체인에서 대체 할 수없는 위치를 확보 할 수 있음을 보여줍니다.

2025 년 8 월 7 일, 베트남 하노이에있는 ICE 문화 전시장은 3 일간의 베트남 국제 산업 제조 기술, 장비 및 패스너 전시회가 두 번째 날에 들어서면서 활동에 시달리고있었습니다. Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 Precision Mold Industry의 주요 회사 인 Booth E16에서 독립적으로 개발 된 고급 금형 및 지능형 솔루션을 선보였습니다. 이 전시회는 베트남, 일본, 한국 및 인도를 포함한 10 개국 이상의 회사의 대표를 포함하여 첫날 800 명 이상의 전문 방문객을 끌어 들였습니다. 여러 협력 계약이 현장에 도달하여 Henghui Mold를 전시회의 초점으로 만들었습니다. Henghui Mold의 전시회의 주제는 "국경이없는 지능형 제조, 세계를 연결합니다."였습니다. 이 전시회에는 미크론 수준 가공 정확도를 달성하고 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 고급 산업의 요구를 충족시킬 수있는 5 축 머지니 센터의 모델 및 역동적 인 데모 시스템이 선보였습니다. 이 장비에는 자체 개발 된 지능형 제어 시스템이 장착되어 있으며 다국어 사용자 인터페이스를 지원합니다. 베트남 산업부의 인증을받은이 회사는 동남아시아 시장의 현지화 된 생산 표준을 충족합니다. 아크 모양의 총알 강철 코어에 대한 자동 압출 성형 공정의 현장 시연은 특허받은 금형 설계를 사용하여 전통적인 절단 효율을 40%증가시키고 재료 폐기물을 25%감소 시키며 99.2%이상의 안정적인 수율 속도를 유지합니다. 이 기술은 이미 베트남 군사 기업의 명령에 적용되어 수입 대체를 달성 할 수 있도록 도와줍니다. Henghui Mold는 베트남 BAC Ninh Province에 동남아시아 기술 서비스 센터를 설립했으며 20 명 엔지니어링 팀과 예비 부품 창고가 72 시간 동안 현장 서비스를 제공합니다. 이전 에이 회사는 엔지니어를 3 개월 동안 인도네시아 자동차 부품 제조업체로 파견하여 곰팡이 유지 보수 데이터베이스를 설정하고 지역 기술 팀을 훈련시켜 72%에서 95%로 대량 생산 수익률이 크게 증가했습니다. 전시회 첫날, Henghui Mold의 부스는 심도있는 토론을위한 다국적 기업 대표단을 환영했습니다. Henghui Mold의 회장 인 Hou Hui는 베트남 산업 텔레비전과의 인터뷰에서“동남아시아의 제조 업그레이드에 대한 수요는 기대치를 훨씬 초과했습니다. "우리는 제품을 제공 할뿐만 아니라 고객이 기술 이전 및 인재 교육을 통해 독립적 인 혁신 기능을 구축하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 러시아 고객과 협력하고있는 '생산 기술 이전'모델은 미래에 베트남에서 복제되고 홍보 될 것입니다."

2025 년 8 월 7 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)의 총괄 책임자 인 Hou Hui는 현지 항공 부품 제조업체에 기술 지원을 제공하기 위해 기술 팀을 이끌었습니다. 이 팀은 복잡한 곡선 곡선 티타늄 합금 표면 가공의 주요 기술적 과제를 성공적으로 해결하여 고객이 생산을 재개하고 프로세스 품질을 향상시켜 러시아 측에서 높은 찬사를 얻었습니다. 이 이니셔티브는 고급 장비 제조에서 Sino-Russian 기술 협력의 깊이와 효과를 보여줍니다. 보고서에 따르면, 러시아 고객이 사용하는 5 축 Henghui Mold Machine Tool은 재료의 열 확장 특성으로 인해 고정밀 티타늄 합금 부품을 가공 할 때 불안정한 가공 정확도를 경험하고 제품 자격 속도 및 생산 효율성에 영향을 미쳤습니다. 도착하자마자 Henghui 기술 팀은 체계적인 조사를 신속하게 수행했습니다. 가공 중 열 변형 및 공구 진동과 같은 주요 문제에 중점을두고 기계의 지능형 제어 시스템의 데이터를 결합하여 "프로세스 경로 최적화 + 냉각 솔루션 업그레이드"로 구성된 포괄적 인 솔루션을 제안했습니다. 공구 경로 보상 파라미터를 조정하고 세그먼트 냉각수 주입 전략을 개선함으로써 가공 영역에서 온도 변동을 효과적으로 제어하여 열 변형이 정밀도에 미치는 영향을 성공적으로 제거합니다. 러시아 생산 관리자는“중국 팀의 전문 지식과 대응 성은 인상적이다. "즉각적인 문제를 해결했을뿐만 아니라 전체 가공 프로세스를 최적화하여 공정 안정성을 크게 향상 시켰습니다." 현장 시운전 후 장비의 가공 품질은 고객의 기대를 충족했으며 생산 라인은 즉시 최대 용량을 재개했습니다. 서비스 효율성을 더욱 향상시키기 위해 Henghui Mold는 동시에 러시아의 현지 서비스 네트워크를 개발하고 있습니다. 모스크바 애프터 판매 서비스 센터는 같은 날 공식적으로 문을 열었습니다. 전문 엔지니어 팀과 주요 예비 부품 주식을 갖춘이 제품은 고객에게 장비 유지 보수, 프로세스 업그레이드 및 운영자 교육을 포함한 완전한 수명주기 지원을 제공합니다. 이 센터는 동유럽에서 Henghui Mold의 기술 서비스 허브 역할을하며 항공 및 에너지와 같은 부문에서 고객에게 서비스를 제공하고 러시아의 독특한 산업 환경에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발하는 데 중점을 둘 것입니다. "현지화 된 서비스는 시노-러시아 제조 협력을 심화시키는 핵심 초석입니다." "우리는 프로세스 혁신 및 표준 설정과 같은 영역에서 양측 간의 협력 개발을 촉진하는 동시에 고객 문제가 신속하게 해결되도록 기술 자원을 계속 투자 할 것입니다." 이 기술 지원 사례는 Sino-Russian 고급 장비 협력을위한 실용적인 모델을 제공합니다. 최근 몇 년 동안 벨트 및 도로 이니셔티브와 러시아의 산업 현대화 전략의 통합으로 CNC 공작 기계 및 산업용 로봇과 같은 영역의 양측 간의 협력이 점점 가까워지고 있습니다. 러시아 산업 전문가들은 Henghui Mold는 기술 수출과 현지 서비스의 조합을 통해 고정밀 가공 기술 분야의 러시아 시장의 단점을 효과적으로 해결하여 Sino-Russian 산업 공동 작업의 벤치 마크를 설정했다고 지적합니다. 현재 Henghui Mold는 극한 환경을위한 재료 처리 기술에 대한 연구에 중점을 두어 기술 협력의 폭과 깊이를 더욱 확장하기 위해 러시아 고객과의 공동 기술 실험실의 설립에 대해 논의하고 있습니다.