Nachricht

Welche Ausrüstung wird in der CNC -Bearbeitung verwendet? Die CNC -Bearbeitung umfasst eine Vielzahl von Geräten. Die gängigen Typen enthalten die folgenden: Metallschnitt CNC Drehmaschine Merkmale : In erster Linie zur Bearbeitung von Drehungsteilen wie Wellen und Discs verwendet. Es kann Operationen wie das Drehen von Außenkreisen, Innenlöchern, Endflächen und Fäden ausführen. Anwendungen : In Maschinenherstellungs-, Automobil-, Motorrad- und Instrumentenindustrien zur Verarbeitung verschiedener Wellen- und Hülsenenteile häufig eingesetzt. CNC -Fräsmaschine Merkmale : In der Lage, Oberflächenfräsen, Konturmahlen und Hohlraumfräsen durchzuführen. Durch Werkzeugrotation und Arbeitsbewegung ermöglicht es eine multi-achsige Bearbeitung, den Umgang mit komplexen planaren und dreidimensionalen Formen. Anwendungen : Verwendet in Bearbeitungs-, Schimmelherstellungs- und Elektronikgeräteherstellungsindustrie. Häufig für die Verarbeitung von Flugzeugen, Rillen, Zahnrädern, Nocken und anderen Teilen eingesetzt. CNC -Bearbeitungszentrum Merkmale : Auf der Grundlage von CNC -Fräsmaschinen basiert ein automatischer Werkzeugwechsler und ein Toolmagazin. Es ermöglicht das automatische Tool -Switching für mehrere Vorgänge wie Mahlen, Bohrungen, Bohrungen, Reisen und Tippen in einem einzigen Setup. Anwendungen : In den Bereichen Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schimmel- und Elektronikindustrie zur Verarbeitung komplexförmiger Teile werden die Effizienz und Präzision erheblich verbessert. CNC -Bohrmaschine Merkmale : In erster Linie zum Bohren, Reiben, Gegenangebot und anderen Lochherstellungsvorgängen verwendet. Es bietet eine hohe Präzision und Effizienz, wobei CNC -Systeme eine genaue Kontrolle über Lochposition und Tiefe sicherstellen. Anwendungen : Verwendet in Maschinenherstellungs-, Bauhardware- und Automobilteilen -Verarbeitungsindustrien. Üblicherweise für Bearbeitungslöschbasis Teile wie Öllöcher und Gewindelöcher in Motorblöcken. CNC Bowing Machine Merkmale : Hauptsächlich für hochpräzise Löcher und Lochsysteme verwendet, um Dimensions-, Form- und Positionsgenauigkeit zu gewährleisten. Geeignet für die Bearbeitung großer Durchmesser und Tiefenloch. Anwendungen : häufig in groß angelegten Maschinenherstellungs-, Schiffbau- und Luft- und Raumfahrtindustrien für die Verarbeitung von Teilen und Werkzeugmaschinenspindelgehäusen verwendet. Elektrische Entladungsbearbeitung CNC EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) Bildungsmaschine Merkmale : Verwendet Funkenentladungsenergie, um leitfähige Materialien zu erodieren und die Bearbeitung komplexer Hohlräume und Formen zu ermöglichen, insbesondere Formen, die mit herkömmlichen Schneidmethoden schwer zu erreichen sind. Anwendungen : In erster Linie in der Schimmelpilzherstellung, wie z. B. Kunststoffformen, Stanzeformen und Stempelstimmungen. Auch geeignet für Bearbeitung von Teilen aus speziellen Materialien. CNC-Draht-geschnittene EDM-Maschine Merkmale : Verwendet ein bewegtes dünnes Metalldraht (Elektrodendraht) als Werkzeugelektrode, um Werkstücke durch Funkenentladung zu schneiden. Es kann gerade und gekrümmte Formen mit hoher Präzision und hervorragender Oberflächenqualität maschinenbereit sein. Anwendungen : In Form der Schimmelpilzherstellung, der Verarbeitung elektronischer Komponenten und der Präzisionsbearbeitungsindustrie häufig eingesetzt. Häufig für die Verarbeitung von Schlägen, Stanzteilen und festen Platten in Stempelformen eingesetzt. Andere Bearbeitungsarten CNC -Laserschneidemaschine Merkmale : Verwendet Laserstrahlen mit energiereicher Dichte, um Materialien sofort zu schmelzen oder zu verdampfen, wodurch ein präzises Schneiden ermöglicht wird. Zu den Vorteilen zählen hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, saubere Schnitte und Nichtkontaktverarbeitung. Anwendungen : Wird in der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, der Luft- und Raumfahrt- und elektronischen Geräteherstellungsindustrie verwendet. Geeignet zum Schneiden verschiedener Metallblätter und Rohre. CNC -Wasserstrahl -Schneidmaschine Merkmale : Verwendet Hochdruckwasserjets mit Schleifmitteln, um Materialien jeglicher Härte zu schneiden, einschließlich Metalle, Stein, Glas und Keramik. Es erzeugt keine Wärmeverformung oder Grat und bietet eine starke materielle Anpassungsfähigkeit. Anwendungen : Verwendet in Architekturdekoration, Steinverarbeitung, Verarbeitung von Innenräumen und Luft- und Raumfahrtindustrie. Häufig angewendet, um komplexförmige Blätter und Teile zu schneiden.  

In der Automodifikationskultur ist jedes Detail eine Hommage an Geschwindigkeit und Ästhetik. Als Bindeglied zwischen mechanischer Leistung und visueller Kunst werden Schrauben, scheinbar kleine Komponenten, von Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. durch bahnbrechende Innovationen neu definiert. Kürzlich hat Yijun Technology seine maßgeschneiderten TC4-Schrauben aus hochpräziser Titanlegierung speziell für modifizierte Autos auf den Markt gebracht. Mit seinen Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität, der CNC-Präzisionsverarbeitung und dem vielfältigen ästhetischen Design ist es zu einem neuen Favoriten auf dem Markt für High-End-Modifikationen geworden und eröffnet neue Möglichkeiten für die Details von Motorräumen und Rädern. Herkömmliche Modifikationsschrauben verwenden meist Stahl oder eine Aluminiumlegierung, aber Ningbo Yijun hat einen einzigartigen Ansatz gewählt und eine TC4-Titanlegierung als Kernmaterial gewählt. Dieses Metall, das häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird, vereint hohe Festigkeit und geringes Gewicht: Seine Zugfestigkeit kann über 1000 MPa erreichen, dreimal so viel wie die einer gewöhnlichen Aluminiumlegierung, während seine Dichte nur 60 % der von Stahl beträgt. Dies bedeutet, dass TC4-Schrauben bei extremen Drehmomenten und Vibrationen eine robustere Verbindung bei geringerem Gewicht bieten, wodurch die ungefederte Masse des Fahrzeugs deutlich reduziert und das Fahrverhalten verbessert wird. Mittlerweile weisen Titanlegierungen im Vergleich zu herkömmlichen Metallen eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit auf und behalten ihre strukturelle Stabilität auch nach längerer Einwirkung von hohen Temperaturen, Salznebel oder chemischen Reinigungsmitteln bei, was für dauerhafte Sicherheit modifizierter Fahrzeuge sorgt. Wenn das Material das „Skelett“ der Schraube ist, dann ist das Handwerk ihre „Seele“. Ningbo Yijun verwendet modernste CNC-Werkzeugmaschinen, um während des gesamten Prozesses eine Präzisionsbearbeitung an jeder Schraube durchzuführen. Vom Anfangs- und Endwinkel des Gewindes bis hin zur Tiefengenauigkeit des Zahnprofils wird alles auf ±0,01 mm kontrolliert, um eine perfekte Passung mit der Mutter zu gewährleisten und das Risiko einer Lockerung auszuschließen. Noch lobenswerter ist, dass der CNC-Prozess das integrierte Formen komplexer Strukturen ermöglicht, sodass kein Nachschleifen oder Spleißen erforderlich ist. Dies verbessert die Montageeffizienz und verleiht der Schraube eine spiegelglatte Oberfläche, die sie zu einem versteckten mechanischen Kunstwerk im Motorraum macht. Ningbo Yijun erfüllt nicht nur die Leistungsanforderungen, sondern nutzt auch Oberflächenbehandlungstechnologien, um den Schrauben einen individuellen Ausdruck zu verleihen. Beim Bläuungsprozess wird durch Hochtemperaturoxidation eine tiefblaue Beschichtung erzeugt, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch dezenten Luxus bietet. Die ursprüngliche gebürstete Oberfläche behält die natürliche Farbe der Titanlegierung bei und unterstreicht ihre industrielle Textur mit zarten Mustern. Gold- und schillernde Beschichtungen, die durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) erzielt werden, bedecken die Schraubenoberfläche mit einem verschleißfesten Metallfilm, der das Licht brillant bricht und die Räder oder den Motorraum sofort beleuchtet. Diese Verfahren erfüllen nicht nur das Streben von Modifikationsbegeisterten nach Ästhetik, sondern isolieren die Schrauben durch ein versiegeltes Beschichtungsdesign auch zusätzlich vor äußerer Korrosion und verlängern so ihre Lebensdauer. Vom Luft- und Raumfahrtbereich bis zur Modifikationswerkstatt definieren Ningbo Yijun TC4-Schrauben aus Titanlegierung mit ihren Durchbrüchen in der „Präzision auf Millimeterebene“ und der „künstlerischen Oberfläche“ die Wertdimension von Modifikationszubehör neu. Sie sind nicht nur „unsichtbare Wächter“, die Bauteile verbinden, sondern auch „mechanische Abzeichen“, die die individuelle Haltung des Besitzers widerspiegeln. Hinter der Geschwindigkeit und Leidenschaft steckt hinter diesem extremen Streben nach Details möglicherweise ein Mikrokosmos dafür, wie Chinas High-End-Fertigung die Weltbühne betritt.

Bei Präzisionsfertigungs- und Montageprozessen sind Gewindeschäden (z. B. Abisolieren, Absplittern und Festfressen) ein heikles Problem, das sich direkt auf die Produktzuverlässigkeit und Produktionseffizienz auswirkt. Als professionelles Team, das sich intensiv mit dem Bereich Präzisionsformen und Verbindungselemente beschäftigt, bietet Ihnen Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. auf der Grundlage jahrelanger praktischer Erfahrung eine ausführliche Analyse der häufigsten Ursachen von Gewindeschäden und deren Lösungen. I. Mechanische Belastungsfaktoren: Überschreitung der Belastungsgrenzen Anziehen mit Überlast: Drehmomentverlust: Ein Drehmoment, das die Auslegungslastgrenze überschreitet, kann zu bleibender Verformung oder zum Bruch des Gewindeprofils führen. Axiale Kraftkonzentration: Kippen oder Exzentrizität während der Montage können an bestimmten Stellen (z. B. am Ende) zu übermäßiger Spannung führen, was zu örtlichem Abstreifen führt. Präzision der Gewindepassung: Übermäßige Toleranz. Passung: Unzureichendes Spiel zwischen Mutter und Schraube erhöht die Reibung, was leicht zu Oberflächenverschleiß oder sogar zum „Verschweißen“ führen kann. Gewindewinkelabweichung: Eine Abweichung vom Standardwinkel von 60° verringert die Kontaktfläche und führt zu Mikrospannungskonzentrationspunkten. Materialfestigkeitsmängel: Materialien mit geringer Härte oder hoher Sprödigkeit (wie unbehandelter kohlenstoffarmer Stahl oder minderwertiges Gusseisen) neigen bei wiederholter Belastung zum Versagen. Zu dicke Oberflächenbehandlungen (z. B. Galvanisierung) können die ursprünglichen Passtoleranzen beeinträchtigen. II. Probleme beim Montageprozess: Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg Betriebliche Standardisierung: Falsche Reihenfolge: Wenn nicht in diagonaler Reihenfolge angezogen wird, kommt es zu einer ungleichmäßigen Belastung, was zu einer vorzeitigen Überlastung lokaler Gewinde führt. Wiederverwendung: Die erzwungene Verwendung von Befestigungselementen, die bereits abgenutzt sind oder Abrissspuren aufweisen, kann zu kettenähnlichen Schäden führen. Werkzeugauswahl und Verschleiß: Abgenutzte Schraubenschlüssel oder Stecknüsse können dazu führen, dass sich der Kraftangriffspunkt verschiebt und unnötige seitliche Scherkräfte entstehen. Schlagbelastung: Der augenblicklich hohe Druck, der von Schlagschraubern erzeugt wird, ist oft ein „Killer“ für Präzisionsgewinde. Mangelndes Schmiermanagement: Trockenreibung erhöht die Hitze erheblich, insbesondere bei Edelstahlmaterialien; Mangelnde Schmierung führt leicht zum selbsthemmenden Festfressen. III. Design- und Umweltmängel: Risiken an der Quelle identifizieren Unsachgemäßes strukturelles Design: Gewindeeingriffslänge: Wenn die Gewindeeingriffslänge weniger als das 1,5-fache des Durchmessers beträgt, verringert sich die Tragfähigkeit erheblich. Hinterschnittdesign: Das Fehlen spannungsentlastender Strukturen (z. B. Fasen oder Hinterschnitte) führt zu einer Spannungskonzentration am Ausgangspunkt. Unzureichende Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Wenn in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder starker Korrosion keine wetterbeständigen Materialien (z. B. hochwertiger Edelstahl) ausgewählt werden, versagen die Gewinde aufgrund von Kriechen oder elektrochemischer Korrosion. IV. Mögliche Herausforderungen durch Kundennutzungsszenarien Häufige Demontage und Montage: Häufiger Betrieb führt zu Metallermüdung und damit zur Versprödung des Gewindes. Eindringen von Verunreinigungen: Winzige Sandpartikel oder Metallspäne dringen in den Gewindespalt ein und wirken beim Anziehen als „Schleifmittel“, wodurch die Gewindeoberfläche stark zerkratzt wird. Vibrationsermüdung: Kontinuierliche Vibrationen führen dazu, dass das Gewinde aufgrund von Ermüdung im „Lösen-Wiederanziehen“-Zyklus versagt. Der Herausgeber von Yijun Technology schlägt vor: Eine systematische Lösung Präzise Drehmomentkontrolle: Es wird empfohlen, bei der Montage ausschließlich einen kalibrierten Drehmomentschlüssel zu verwenden, blinde Kraftanwendung zu vermeiden und die ISO 9001-Standards einzuhalten. Verbesserte Testmethoden: Verwenden Sie regelmäßig professionelle Gewindelehren, um die Gewindesteigung und den Gewindewinkel präzise zu testen und so die Kompatibilität mit verschiedenen hochpräzisen Spezifikationen von M0,6 bis M5 sicherzustellen. Verbesserte Materialleistung: Priorisieren Sie die Verwendung hochfester Materialien der Klasse 8,8 und höher oder verwenden Sie hochharte Legierungsmaterialien, die von Ningbo Yijun Technology angepasst und entwickelt wurden, um die Haltbarkeit zu verbessern. Optimierter Montageprozess: Durch das Auftragen von Hochleistungsschmiermitteln wie Molybdändisulfid (MoS2) vor dem Anziehen wird die Reibungswärme wirksam reduziert und die Gefahr eines Festfressens vermieden. Verbessertes Strukturdesign: Stellen Sie sicher, dass die Gewindeeingriffslänge während der Entwurfsphase größer als 1,5 D ist, und fügen Sie die erforderlichen Spannungsentlastungsstrukturen (z. B. Entlastungsnuten) hinzu, um das Design von Formen und Teilen von Anfang an zu optimieren. Fallrückblick: Warum entstehen Schäden immer in den „letzten Kurven“? Wenn sich der Schaden im letzten Moment konzentriert, deutet dies normalerweise auf eine Spannungskonzentration am Ende aufgrund einer unzureichenden effektiven Gewindelänge oder eine seitliche Spannung aufgrund einer Fehlausrichtung des Werkzeugwinkels hin. Ningbo Yijun Technology erinnert Sie daran: Bei komplexen Gewindeschäden ist eine präzise Lokalisierung besser als ein blinder Austausch. Wir freuen uns über Fotos oder Muster der beschädigten Teile und unser technisches Team bietet Ihnen eine gezielte Fehleranalyse auf der Grundlage der Zahnverschleißmerkmale (Extrusion, Rissbildung, Ermüdung). Wünschen Sie weitere maßgeschneiderte Lösungen für Miniatur-Präzisionsgewinde (M0,6-M5)? Kontaktieren Sie uns, um Kosten zu senken und die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern!

Am 28. Januar 2026 produzierte die unabhängig entwickelte 3T-Gewindewalzmaschine von Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (im Folgenden „Yijun Technology“) Präzisionsschrauben der Spezifikationen M2 bis M12 in Massenproduktion mit einer Produktionseffizienz von 600 Stück pro Minute. Diese Ausrüstung, die Intelligenz, hohe Präzision und hohe Anpassungsfähigkeit vereint, hat mit ihren bahnbrechenden technischen Indikatoren und digitalen Steuerungsmöglichkeiten für den gesamten Prozess erfolgreich den Einstieg in die High-End-Märkte Europas und Nordamerikas geschafft und ist weltweit zu einem neuen Maßstab für „Made in China“-Verbindungselemente geworden. Der Hauptvorteil der 3T-Gewindewalzmaschine von Yijun Technology liegt in ihrer Verarbeitungspräzision im Mikrometerbereich und der Anpassungsfähigkeit an mehrere Materialien. Ausgestattet mit einem selbst entwickelten SPS-Steuerungssystem und einem Infrarot-Spektralanalysemodul kann das Gerät Walzparameter in Echtzeit anpassen, wodurch die Rundheitserkennungsgenauigkeit von Mutterninnenlöchern vom Branchendurchschnitt von 0,1 mm auf 0,03 mm verbessert wird und sogar eine Toleranzkontrolle von ±0,002 mm bei der Verarbeitung von ultrakleinen M1,6-Schrauben erreicht wird. Diese Daten haben das gleiche Niveau wie führende deutsche und japanische Marken erreicht und das langjährige Monopol ausländischen Kapitals auf dem High-End-Markt vollständig gebrochen. „Herkömmliche Gewindewalzmaschinen neigen bei der Verarbeitung hochharter Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen zu Rissen oder Maßabweichungen. Unsere Ausrüstung reduziert durch dynamische Druckkompensationsalgorithmen und TD-Beschichtungsformtechnologie die Fehlerquote von 3 % auf 0,05 %“, sagte der technische Direktor von Yijun Technology. Laut tatsächlichen Testdaten beträgt die Gewindetiefenabweichung bei der Verarbeitung hochfester M12-Schrauben nur 0,02 mm, was einer 5-fachen Verbesserung der Genauigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren entspricht. Seit Beginn der Massenproduktion Anfang 2026 hat sich die 3T-Gewindewalzmaschine Großaufträge aus Italien, Deutschland, Frankreich und anderen Ländern gesichert. Unter anderem ist die Produktionslinie für M1,6-Schrauben, die für einen Hersteller von High-End-Präzisionsinstrumenten in Italien maßgeschneidert wurde, dank ihres durchgängigen digitalen Rückverfolgbarkeitssystems und Echtzeit-Infraroterkennungsberichten zu einem „inspektionsfreien Glied“ in der Lieferkette des Kunden geworden. „Das Infrarotspektrum und die Maßdaten jeder Schraube werden detailliert erfasst, was uns entscheidende Informationen zur Optimierung des Montageprozesses liefert“, kommentierte ein italienischer Kundenvertreter bei einem Werksbesuch. „Dieses Maß an Transparenz ist in europäischen und amerikanischen Lieferketten äußerst selten. Yijun Technology hat die Glaubwürdigkeit von ‚Made in China‘ neu definiert.“ Laut Statistik stiegen im Januar 2026 die nach Europa exportierten Verbindungselementebestellungen von Yijun Technology im Vergleich zum Vorjahr um 200 %, wobei Schrauben für die Montage von Batteriepaketen für neue Energiefahrzeuge über 60 % ausmachten. Ein deutscher Tier-1-Zulieferer hat Yijun Technology sogar als „strategischen Kernpartner“ aufgeführt und erklärt, dass seine Ausrüstung „gleichwertige Qualität zu einem Drittel der Kosten erreicht“. Als aufstrebendes Star-Unternehmen, das im Oktober 2025 gegründet wurde, ist der Aufstieg von Yijun Technology auf sein unermüdliches Streben nach technologischer Innovation zurückzuführen. Das Unternehmen investiert 15 % seines Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung und hält derzeit drei Patente im Zusammenhang mit der Infraroterkennung. Für die zweite Hälfte des Jahres 2026 ist die Einführung eines Fehlervorhersagemodells geplant, das die visuelle KI-Erkennung mit Infrarotspektroskopie verbindet und so die Erkennungseffizienz um weitere 30 % verbessert. „Unser Ziel ist es nicht, der größte Schraubenhersteller zu werden, sondern ein unersetzlicher technologischer Lösungsanbieter im Bereich der Mikropräzisionsfertigung zu werden“, verriet Gründer Hou Hui. Das Unternehmen arbeitet derzeit mit lokalen Universitäten in Ningbo zusammen, um ein Gewindewalzverfahren für superharte Materialien zu entwickeln, und plant, in Zukunft in High-End-Bereiche wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte zu expandieren. Der Fall von Yijun Technology spiegelt den tiefgreifenden Wandel der Fertigungsindustrie in Ningbo wider. Als wichtiger Produktionsstandort für Verbindungselemente in China hat Ningbo über 2.000 verbundene Unternehmen, doch der High-End-Markt wurde lange Zeit von deutschen und japanischen Unternehmen monopolisiert. Aufstrebende Unternehmen wie Yijun Technology gestalten die globale Lieferkettenlandschaft durch intelligente Ausrüstung, digitales Management und globale Dienstleistungen neu.

Am 27. Januar 2026 wurde in der intelligenten und modernen Fabrik von Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. (im Folgenden als „Ningbo Yijun Technology“ bezeichnet) eine Charge kleiner M1,6-Schrauben, die die Kristallisation der Präzisionsfertigungstechnologie verkörpern, die Produktionsqualitätsprüfung abgeschlossen und offiziell verpackt und an den italienischen Kunden versendet. Diese Schraubencharge mit einer Toleranzkontrollfähigkeit von ±0,002 mm demonstriert einmal mehr die Leistungsstärke der chinesischen High-End-Fertigung auf dem Weltmarkt. Die diesmal gelieferten kleinen M1,6-Schrauben haben einen Durchmesser von nur 1,6 mm und ihre Gewindegenauigkeit, Materialstärke und Oberflächenbehandlungsschwierigkeit übertreffen die herkömmlicher Produkte bei weitem. Ningbo Yijun Technology setzt eine vollständig digitale Produktionslinie ein, die CNC-Drehzentren und optische Inspektionsgeräte integriert und so einen mannlosen Betrieb von der Rohlingsbearbeitung bis zur Endproduktinspektion ermöglicht. Die optische Inspektionsausrüstung scannt die Schraubenoberfläche mit einer Präzision im Mikrometerbereich und identifiziert präzise Maßabweichungen von nur 0,01 Millimetern. So wird sichergestellt, dass jede Schraube den strengen Toleranzstandards italienischer Kunden entspricht. „Diese Schrauben werden in Kernkomponenten von High-End-Präzisionsinstrumenten in Italien verwendet, wo selbst der kleinste Fehler die Stabilität der Ausrüstung beeinträchtigen kann“, sagte der Qualitätsdirektor von Ningbo Yijun Technology. „Durch die Infrarot-Erkennungstechnologie haben wir die Fehlerquote fehlerhafter Produkte vom Branchendurchschnitt von 3 % auf 0,05 % reduziert und gleichzeitig die Inspektionseffizienz um das Fünffache erhöht, wodurch wir die Anforderungen des europäischen Marktes an den Lieferzyklus vollständig erfüllen.“ Ningbo Yijun Technology wurde im Oktober 2025 gegründet und ist zwar ein Neuling in der Branche, hat jedoch durch technologische Innovation einen raschen Aufstieg erlebt. Zunächst sammelte das Unternehmen Erfahrungen durch den Import deutscher Infrarot-Inspektionsgeräte und konnte Anfang 2026 seine Kernalgorithmen unabhängig weiterentwickeln. Das SPS-Steuerungssystem der Siebmaschine kann die Erkennungsparameter automatisch an unterschiedliche Produkteigenschaften anpassen. So wurde beispielsweise die Genauigkeit der Rundheitserkennung von Mutterninnenlöchern von 0,1 Millimeter auf 0,03 Millimeter verbessert und erreicht damit das gleiche Niveau wie führende internationale Marken. „Wir investieren jährlich 15 % unseres Umsatzes in Forschung und Entwicklung und halten derzeit drei Patente im Zusammenhang mit der Infraroterkennung“, verriet Hou Hui, der Gründer des Unternehmens. „Unser nächster Plan besteht darin, die visuelle KI-Erkennung mit der Infrarot-Spektralanalyse zu integrieren, um ein intelligenteres Fehlervorhersagemodell zu erstellen und unsere technologischen Barrieren weiter zu festigen.“ Dieser italienische Auftrag umfasst 500.000 Schrauben und Muttern in 12 verschiedenen Spezifikationen, die für den Einsatz bei der Montage von Batteriepaketen für New-Energy-Fahrzeuge in Europa bestimmt sind. Der Kunde betonte, dass die von Ningbo Yijun Technology bereitgestellten Testberichte das Infrarotspektrum und die Dimensionsdaten jedes Produkts sorgfältig erfassten und so wichtige Informationen für die Optimierung nachfolgender Montageprozesse lieferten. „Dieses Maß an Transparenz ist in europäischen und amerikanischen Lieferketten äußerst selten“, kommentierte ein italienischer Kundenvertreter nach dem Besuch des Testprozesses. Als wichtiger Produktionsstandort für Verbindungselemente in China verfügt Ningbo über mehr als 2.000 verbundene Unternehmen, doch der High-End-Markt wurde lange Zeit von deutschen und japanischen Unternehmen monopolisiert. Der Fall von Ningbo Yijun Technology spiegelt den Transformationstrend der Fertigungsindustrie von Ningbo wider – die Lieferkette wird durch technologische Innovation neu gestaltet und wird zu einer Schlüsselkraft auf dem Weg zu einem globalen Innovationszentrum für intelligente Fertigung. Derzeit umfassen die Hauptprodukte von Ningbo Yijun Technology Miniaturschrauben von M0,5 bis M3. Aufgrund ihrer hohen Präzision, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden diese Schrauben häufig bei der Präzisionsmontage von Raumfahrzeugen, minimalinvasiven Instrumenten in medizinischen Geräten und Kernkomponenten hochwertiger elektronischer Produkte eingesetzt. Das Unternehmen hat die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 bestanden und ein standardisiertes System etabliert, das den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdeckt. „Unser Ziel ist es nicht, der größte Schraubenhersteller zu werden, sondern eine unersetzliche technologische Lösung im Bereich der Mikropräzisionsfertigung zu werden“, sagte Hou Hui. „In Zukunft werden wir unsere digitale und intelligente Transformation weiter vertiefen und Chinas High-End-Fertigung dabei helfen, ein höheres Niveau zu erreichen.“ In diesem Moment durchläuft auf der Testlinie von Ningbo Yijun Technology eine weitere Charge Schrauben und Muttern, die bald nach Deutschland verschifft werden sollen, den Infrarot-Scanbereich. Mit jedem Lichtblitz überqueren die Präzisionsgene von „Made in China“ die Ozeane und prägen eine neue Koordinate in der globalen Industriekette.

Am 22. Januar 2026 wurde in der modernen Fabrik von Ningbo Yijun Technology Co., Ltd., Nr. 299 Lishi Road, Ditang Street, Yuyao City, eine Charge neu produzierter Schrauben und Muttern einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen. Dieser Auftrag kam von einem europäischen Kunden, und dank der Infrarot-Erkennungstechnologie seiner hochpräzisen Siebmaschine konnte Ningbo Yijun Technology fehlerhafte Produkte erfolgreich abfangen und erhielt vom Kunden hohe Anerkennung und Lob für die überlegene Qualität. Der Kern dieser Inspektion war die Infrarot-Detektionstechnologie. Die von Ningbo Yijun Technology eingeführte hochpräzise Siebmaschine ist mit fortschrittlichen Infrarotsensoren ausgestattet, die in der Lage sind, die Oberfläche von Schrauben und Muttern mit einer Präzision im Mikrometerbereich zu scannen. Während des Inspektionsprozesses erkennt das Gerät durch Infrarot-Spektralanalyse schnell Materialfehler, Maßabweichungen und Oberflächenkratzer. Beispielsweise betrug die Gewindetiefenabweichung einer Schraubencharge nur 0,02 Millimeter, was mit herkömmlicher manueller Inspektion schwer zu erkennen ist. Das Infrarotsystem kann die Datenerfassung jedoch innerhalb von 0,1 Sekunden abschließen und als fehlerhaft markieren, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Produkt den strengen Toleranzstandards europäischer Kunden entspricht. „Der Vorteil der Infrarotinspektion liegt im berührungslosen Scannen und der Datenanalyse in Echtzeit“, sagte der Qualitätsdirektor von Ningbo Yijun Technology. „Im Vergleich zur herkömmlichen visuellen Inspektion reduziert diese Technologie die Auslassungsrate fehlerhafter Produkte von 3 % auf 0,05 % und erhöht gleichzeitig die Inspektionseffizienz um das Fünffache, wodurch die Anforderungen des europäischen Marktes an den Lieferzyklus vollständig erfüllt werden.“ Nach der Besichtigung des Inspektionsprozesses lobten europäische Kundenvertreter diesen in höchsten Tönen: „Das Inspektionssystem von Ningbo Yijun Technology demonstriert die Präzision der chinesischen Fertigung. Die Infrarottechnologie sorgt nicht nur dafür, dass Produkte keine Fehler aufweisen, sondern ermöglicht uns auch die Überwachung des Produktionsfortschritts in Echtzeit durch ein digitales Rückverfolgbarkeitssystem. Diese Transparenz ist in europäischen und amerikanischen Lieferketten äußerst selten.“ Es wird davon ausgegangen, dass dieser Auftrag 500.000 Schrauben und Muttern mit 12 Spezifikationen umfasst, die bei der Montage von Batteriepaketen für Fahrzeuge mit neuer Energie in Europa verwendet werden. Der Kunde betonte, dass die von Ningbo Yijun Technology bereitgestellten Inspektionsberichte das Infrarotspektrum und die Dimensionsdaten jedes Produkts sorgfältig erfassten und so wichtige Informationen für die Optimierung nachfolgender Montageprozesse lieferten. Ningbo Yijun Technology wurde im Oktober 2025 gegründet und ist zwar ein Neuling in der Branche, hat sich jedoch dank seiner technologischen Kompetenz schnell einen Namen gemacht. Das Unternehmen sammelte zunächst Erfahrungen mit importierten deutschen Infrarot-Inspektionsgeräten und erreichte Anfang 2026 die unabhängige Entwicklung seiner Kernalgorithmen. Seine mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestatteten Siebmaschinen können Inspektionsparameter basierend auf verschiedenen Produkteigenschaften automatisch anpassen und so beispielsweise die Rundheitserkennungsgenauigkeit von Mutterninnenlöchern von 0,1 mm auf 0,03 mm verbessern und damit das gleiche Niveau wie führende internationale Marken erreichen. „Wir investieren 15 % unseres Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung und halten derzeit drei Patente im Zusammenhang mit der Infrarotinspektion“, verriet Hou Hui, der Gründer des Unternehmens. „Unser nächster Plan besteht darin, die visuelle KI-Erkennung mit der Infrarot-Spektralanalyse zu integrieren, um ein intelligenteres Fehlervorhersagemodell zu erstellen.“ Der Fall von Ningbo Yijun Technology spiegelt den Transformationstrend der verarbeitenden Industrie von Ningbo wider. Als wichtiger Produktionsstandort für Verbindungselemente in China hat Ningbo über 2.000 verbundene Unternehmen, doch der High-End-Markt wurde lange Zeit von deutschen und japanischen Unternehmen monopolisiert. Ningbo Yijun Technology ist durch hochpräzise Technologien wie Infraroterkennung in die neue Energiefahrzeug- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingestiegen. Im Jahr 2026 ging das Unternehmen eine Partnerschaft mit drei europäischen Tier-1-Lieferanten ein und erzielte so eine Steigerung der Exporte um 200 % im Vergleich zum Vorjahr. „Die Produktion in Ningbo verlagert sich vom ‚Preiswettbewerb‘ zum ‚Wertwettbewerb‘“, bemerkte ein zuständiger Beamter des städtischen Büros für Wirtschaft und Informationstechnologie von Ningbo. „Unternehmen wie Yijun Technology, die die Lieferkette durch technologische Innovation neu gestalten, werden zu einer Schlüsselkraft in Ningbos Bemühungen, ein globales Innovationszentrum für intelligente Fertigung aufzubauen.“ In diesem Moment durchläuft an der Inspektionslinie von Ningbo Yijun Technology eine weitere Charge Schrauben und Muttern, die für Deutschland bestimmt sind, den Infrarot-Scanbereich. Mit jedem Lichtblitz überqueren die Präzisionsgene der intelligenten chinesischen Fertigung die Ozeane und prägen eine neue Koordinate in der globalen Industriekette.

Kaltstauchen ist eine Kerntechnologie in der Herstellung von Verbindungselementen, die aufgrund ihrer hohen Effizienz, Materialeinsparung und hervorragenden Produktleistung häufig in der Massenproduktion von Schrauben, Muttern, Nieten usw. eingesetzt wird. Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. wird systematisch analysieren, wie die Fertigungspräzision und -qualität von Verbindungselementen unter sechs Gesichtspunkten verbessert werden kann: Prozesseigenschaften, Faktoren, die die Präzision beeinflussen, Geräteauswahl, Rohstoffanforderungen, Schmiermittelauswahl und Unterstützung bei der Formtechnologie. In Kombination mit technischer Praxis wird das Unternehmen praktische Lösungen für die Branche bereitstellen. I. Kernmerkmale des Kaltstauchprozesses Beim Kaltstauchen handelt es sich um eine Schmiedemethode, bei der Metallstangen bei Raumtemperatur mit Formen gestaucht werden. Zu seinen Hauptvorteilen gehören: ① Präzisionsumformung: Basierend auf der Theorie der plastischen Metallverformung wird durch Druck eine vorgegebene Form und Größe erreicht. Die Oberflächenpräzision kann das IT7-IT8-Niveau erreichen und die Maßtoleranzen werden innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert. ② Hohe Effizienz und Automatisierung: Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen können Prozesse wie Schneiden, Formen, Anfasen und Gewindewalzen kontinuierlich abschließen und erreichen dabei eine Produktionseffizienz von 60-600 Stück pro Minute und eine Geräteauslastung von über 90 %. ③ Leistungsverbesserung: Der Kaltverfestigungseffekt erhöht die Zugfestigkeit des Werkstücks um 15–30 %, verbessert die Kontinuität der Metallfasern im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung und verlängert die Ermüdungslebensdauer erheblich. ④ Wirtschaftliche Vorteile: Die Materialausnutzung liegt bei 85–95 %, was den Metallverlust im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung um 60–70 % reduziert und die Stückkosten um mehr als 40 % senkt. II. Sechs Hauptfaktoren, die die Kaltstauchgenauigkeit beeinflussen Um ein hochpräzises Kaltstauchen zu erreichen, ist eine strikte Kontrolle der folgenden Variablen erforderlich: ① Chemische Zusammensetzung: Reine Metalle haben eine bessere Plastizität als Legierungen, während Verunreinigungen (wie Schwefel und Phosphor) leicht zu Sprödigkeit führen. Beispielsweise steigt mit jedem Anstieg des Kohlenstoffgehalts im Stahl um 0,1 % die Zugfestigkeit um 6–8 kg/mm², die Plastizität nimmt jedoch um 5–10 % ab. ② Metallografische Struktur: Korngröße, Segregation und Einschlüsse (Blasen, Porosität) wirken sich direkt auf die Plastizität aus. Durch sphäroidisierendes Glühen kann die Mikrostruktur in kugelförmiges Perlit umgewandelt werden, wodurch die Fähigkeit zur Kaltverformung erheblich verbessert wird. ③ Verformungstemperatur: Bei Raumtemperatur schwankt die Plastizität nichtlinear mit der Temperatur. Um die Werkstücktemperatur zwischen 20 und 50 °C zu stabilisieren, ist ein Formtemperaturkontrollsystem erforderlich. ④ Dehnungsgeschwindigkeit: Eine zu hohe Dehnungsgeschwindigkeit kann leicht zu einer adiabatischen Erwärmung und damit zu einer lokalen Erweichung führen. Eine zu langsame Geschwindigkeit erhöht die Reibungsverluste. Typische Dehnungsraten werden zwischen 0,1 und 10 s⁻¹ kontrolliert. ⑤ Mechanische Bedingungen: Triaxiale Druckspannung begünstigt die Plastizität. Beim Formdesign muss die Spannungsverteilung optimiert werden, beispielsweise durch die Verwendung einer kombinierten Trennstruktur zur Reduzierung der seitlichen Spannung. ⑥ Verformungskontinuität: Intermittierende Verformung kann die Umformleistung von Metallen mit geringer Plastizität verbessern, z. B. durch Reduzierung des Verformungsgrads pro Durchgang durch schrittweises Stauchen in mehreren Stationen. III. Auswahlkriterien für Hochleistungs-Kaltstauchmaschinen Eine hochwertige Ausrüstung ist die Grundlage für die Gewährleistung der Präzision und muss folgende Eigenschaften aufweisen: ① Strukturfestigkeit: Der Maschinenkörper besteht aus legiertem Sphäroguss mit einer Zugfestigkeit ≥450 MPa; Am Kurbelwellenanschluss werden hochverschleißfeste Kupferlegierungslager verwendet, die die Lebensdauer um mehr als das Dreifache verlängern. ② Antriebssystem: Zweistufiges Zahnradgetriebe in Kombination mit pneumatischer Kupplung und Bremse erhöht den Übertragungswirkungsgrad auf 92 % und reduziert den Energieverbrauch um 15 %. ③ Betriebsstabilität: Die Führungsplatte treibt die Schneidstange an, um eine lineare Übertragung der Schneidkraft mit einer dynamischen Gleichgewichtsgenauigkeit von ≤ 0,1 mm zu gewährleisten. Ausgestattet mit Fehlererkennungs- und Sicherheitsschutzvorrichtungen kann es die Maschine automatisch stoppen, um die Form zu schützen. ④ Vorschubgenauigkeit: Der Vorschubkasten verfügt über eine Schubvorrichtung und unterstützt eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und einem Vorschubfehler von ≤ 0,02 mm. ⑤ Intelligente Überwachung: Das integrierte Sensor- und SPS-Steuerungssystem überwacht Parameter wie Druck und Temperatur in Echtzeit und erreicht so eine Prozesssteuerung im geschlossenen Regelkreis. Typischer Fall: Ningbo Yijun Technology stellte die automatische Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschine TXS308 mit mehreren Stationen vor. Durch seine horizontal angeordneten Schmiedestationen konnte die Effizienz der Schraubenproduktion auf 800 Stück/Minute gesteigert werden, bei einer Produktqualifikationsrate von konstant über 99,2 %. IV. Strenge Auswahlstandards für Kaltstauchrohstoffe Die Materialqualität bestimmt direkt die Obergrenze der Leistung des Endprodukts: ① Zustandsbehandlung: Sphäroidisierendes Glühen ist erforderlich. Die Mikrostruktur sollte aus kugelförmigem Perlit mit einer Härte von 75–85 HRB bestehen. Die Oberfläche sollte die Eigenschaft „harte Oberfläche, weicher Kern“ aufweisen, mit einer Kernhärte ≤60 HRB, um die Schnittqualität zu optimieren. ② Härte und Plastizität: Die Härte des kaltgezogenen Materials sollte ≤85 HRB und die Dehnung ≥25 % betragen, um das Risiko von Rissen zu verringern und die Form zu schützen. ③ Anforderungen an die Oberfläche: Der Schmierfilm sollte eine gleichmäßig dunkle Farbe haben und frei von Kratzern, Rissen, Rost oder Oxidablagerungen sein. Oberflächenrauheit Ra ≤0,8μm. ④ Entkohlungskontrolle: Die Gesamtdicke der radial entkohlten Schicht darf 1 % des Durchmessers nicht überschreiten; andernfalls kommt es leicht zu Oberflächenrissen. ⑤ Härtungsempfindlichkeit: Rohstoffe werden durch Kaltstauchtests bewertet; Eine geringere Empfindlichkeit erleichtert die Umformung. Beispielsweise erfordert 35CrMoA-Stahl vor dem Kaltstauchen eine Vorbehandlung auf eine Härte ≤80HRB. V. Schlüsselrollen von Kaltstauchöl Bei der Schmierung geht es nicht nur um die Reduzierung der Reibung, sondern auch um eine entscheidende Garantie für den Umformprozess: ① Hochdruckschmierung: Kaltstauchöle, die geschwefeltes Schmalz und geschwefelte Fettsäureester enthalten, können unter hohem Druck einen chemischen Reaktionsfilm bilden, der ein Sintern der Form verhindert, besonders geeignet für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl. ② Wärmeableitung und Umweltschutz: Wärmeleitfähigkeit ≥0,15 W/(m·K), wodurch lokale Überhitzung vermieden wird; Das rauch- und geruchsarme Design verbessert die Betriebsumgebung und entspricht den RoHS-Standards. ③ Schutzleistung: Reduziert die Schlammbildung, verhindert Rost zwischen den Prozessen und verlängert die Lebensdauer der Form um mehr als 50 %. ④ Breite Anwendbarkeit: Erfüllt die Verarbeitungsanforderungen von Produkten mit großer Verformung, wie z. B. Hohlnieten und hochfesten Bolzen, mit einer Verformung von über 60 %. Anwendungsbeispiel: Nach der Einführung eines speziellen Kaltstauchöls verlängerte Ningbo Yijun Technology seinen Formwechselzyklus von einmal pro Schicht auf einmal alle drei Tage und reduzierte so die Schmierkosten pro Teil um 0,02 Yuan. VI. Kernunterstützung der Formentechnologie Als führender Formenlieferant der Branche bieten die technologischen Praktiken von Ningbo Yijun Technology wichtige Unterstützung bei der Verbesserung der Kaltstauchpräzision: ① Formdesign: Verwendet integriertes CAD/CAE/CAM-Design, um Metallfließwege zu simulieren, die Formhohlraumstruktur zu optimieren und die Entstehung von Graten zu reduzieren. ② Materialauswahl: Die Formarbeitsfläche besteht aus DC53-Formstahl mit einer Härte von 58–62 HRC und bietet die doppelte Verschleißfestigkeit von Cr12MoV. ③ Oberflächenbehandlung: Durch TD-Beschichtung oder PVD-Beschichtungstechnologie erreicht die Formoberflächenhärte 1200–1500 HV und verbessert so die Antihaftung um das Dreifache. ④ Präzisionskontrolle: Die Präzision der Formenherstellung erreicht ±0,005 mm und mit Hilfe eines Online-Erkennungssystems wird eine dynamische Anpassung der Produktabmessungen erreicht. Die Verbesserung der Präzision von Verbindungselementen ist ein systematisches Projekt, das mehrere Aspekte wie Geräte-Debugging, Materialauswahl, Optimierung der Schmierumgebung und Unterstützung der Formtechnologie umfasst. Chongqing Heng Hui Precision Mould Co., Ltd. hat seine Produktfehlerrate durch die Einführung fortschrittlicher Geräte, die Optimierung von Prozessparametern und eine strenge Qualitätskontrolle erfolgreich auf unter 0,8 % gesenkt und damit einen Maßstab für die Branche gesetzt. Die strikte Einhaltung der Prozessspezifikationen sichert nicht nur die Produktqualität, sondern senkt auch die Kosten und erhöht die Effizienz und treibt die Modernisierung der chinesischen Industrie für die Herstellung von Verbindungselementen in Richtung hochwertiger und intelligenter Richtungen voran.

Im riesigen Bereich der Präzisionsfertigung glänzt Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. wie ein aufgehender Stern und zeichnet sich im Bereich der Mikroschraubenproduktion durch seine außergewöhnlichen Fertigungskapazitäten im Mikrometerbereich aus. Der Kernvorteil von Ningbo Yijun Technology ist erheblich, da seine Fertigungskapazitäten im Mikrometerbereich wirklich außergewöhnlich sind. Im äußerst anspruchsvollen Bereich der Mikroschraubenproduktion ist es dem Unternehmen gelungen, ein komplettes Sortiment an Mikroschrauben von M0,5 bis M3 in Massenproduktion herzustellen. Dies erfordert nicht nur fortschrittliche Produktionsanlagen, sondern auch ausgefeilte Prozesstechnologie und ein strenges Qualitätskontrollsystem. Die Maßgenauigkeit jeder Schraube wird im Mikrometerbereich kontrolliert, um eine hohe Produktqualität und Stabilität zu gewährleisten. Eine große Auswahl an Materialien ist ein weiteres Highlight der Yijun Technology. Für seine Mikroschrauben werden mehr als 12 Materialien verwendet, darunter Titanlegierungen, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Unterschiedliche Materialien verfügen über unterschiedliche Eigenschaften und erfüllen die unterschiedlichen Schraubenanforderungen verschiedener Branchen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Präzisionselektronik und mikromechanische Systeme. Beispielsweise verlangt die Luft- und Raumfahrtindustrie eine extrem hohe Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit der Materialien, weshalb Schrauben aus Titanlegierungen die ideale Wahl sind. Bei medizinischen Geräten hingegen steht die Biokompatibilität im Vordergrund, was Edelstahlschrauben perfekt erfüllen. Ningbo Yijun Technology ist bestrebt, Präzisionsschraubenlösungen für verschiedene Branchen bereitzustellen. Mit seiner ausgefeilten Technik und den hochwertigen Produkten hat es sich das Vertrauen und Lob zahlreicher Kunden erworben. Im Luft- und Raumfahrtbereich sorgen seine Schrauben zuverlässig für den sicheren Flug von Flugzeugen; in der Medizingeräteindustrie erleichtern sie die präzise Bedienung medizinischer Geräte; und in den Bereichen Präzisionselektronik und Mikromechanik treiben sie die Miniaturisierung und Präzision von Produkten voran. In Zukunft wird sich Ningbo Yijun Technology Co., Ltd. weiterhin mit dem Bereich der Fertigung im Mikrometerbereich befassen, sein technologisches Niveau und seine Innovationsfähigkeiten kontinuierlich verbessern, noch mehr Branchen mit noch hochwertigeren Präzisionsschraubenprodukten beliefern und ein eigenes brillantes Kapitel schreiben.

Im Bereich der Präzisionsfertigung ist jeder Mikrometer Präzision entscheidend für die Produktleistung und die zukünftige Entwicklung der Branche. Ningbo Yijun Technology Co., Ltd., ein Pionier auf dem Gebiet der Mikropräzisionsschrauben, hat sich dank seiner herausragenden technischen Stärke und seines Innovationsgeistes zu einem Benchmark-Unternehmen in der Branche entwickelt. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Mikropräzisionsschrauben, wobei die Präzisionskontrolle im Millimeterbereich seine Kernkompetenz ist, und bietet Schlüsselkomponentenunterstützung für High-End-Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Präzisionselektronik. Ningbo Yijun Technology hat ein standardisiertes Produktionssystem aufgebaut, das durch das internationale Qualitätsmanagementsystem ISO9001 zertifiziert ist. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts folgt jeder Schritt strikt den internationalen Standards, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität sicherzustellen. Das Unternehmen hat eine vollautomatische digitale Produktionslinie eingeführt, die CNC-Drehzentren und optische Inspektionsgeräte integriert und so eine intelligente Steuerung des gesamten Prozesses von der Verarbeitung bis zur Inspektion ermöglicht. Diese technologische Innovation verbessert nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern kontrolliert auch den Toleranzbereich streng auf ±0,002 mm und erreicht so eine branchenführende Präzision im Millimeterbereich. Derzeit umfassen die Hauptprodukte von Ningbo Yijun Technology Miniaturschrauben von M0,5 bis M3. Aufgrund ihrer hohen Präzision, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden diese Schrauben häufig bei der Präzisionsmontage von Raumfahrzeugen, minimalinvasiven Instrumenten in medizinischen Geräten und Kernkomponenten hochwertiger elektronischer Produkte eingesetzt. Das Unternehmen ist stets kundenorientiert und erweitert durch technologische Iteration und Prozessoptimierung kontinuierlich die Präzisionsgrenzen der Miniaturschraubenherstellung und bietet maßgeschneiderte Lösungen für globale Kunden. Auch in Zukunft wird Ningbo Yijun Technology weiterhin von technologischen Innovationen angetrieben, seine digitale und intelligente Transformation vertiefen und sein Fachwissen im Bereich Miniatur-Präzisionsschrauben ausbauen, um zu einem höheren Niveau der High-End-Fertigung in China beizutragen.

Vom 7. bis 10. Oktober 2025 wird Shanghai Jinggong Technology Co., Ltd. sein Debüt auf der Crocus Expo in Moskau geben, die an Fastenex teilnehmen - die führende internationale Ausstellung der Russland für Befestigungsmittel und Industrieversorgung. Wir präsentieren eine Reihe von Präzisions-Stempelformen und High-End-Fastenlösungen bei  Booth A3047, Halle 1, Pavilion 4 und begrüßen globale Kunden, um uns zu besuchen. Ausstellungsdetails: Veranstaltung : Fastenex Russland International Befestigungs- und Industrieversorgungsausstellung Datum : 7. bis 10. Oktober 2025 Ort : Crocus Expo, Halle 1, Pavillon 4, Moskau Unser Stand : A3047 Exklusiver Angebotscode : FTN25SONP (Verwenden Sie diesen Code, um auf exklusive Ausstellungsrabatte zuzugreifen) Fokusbereiche: Der diesjährige Fastenex zeigt vier Kernsektoren: ? Industriebefestigungen und Ausrüstung ? Bauverschlüsse und Lösungen ? Möbelspezifische Befestigungselemente und Hardware ? Befestigungstechnologie für elektrische und kabelbeteiligte Installationen Die Shanghai Jinggong -Technologie wird vorhanden sein: ✅ Kaltköpfe mit hoher Präzision mit mehreren Stationen ✅ Stempellösungen für neue Energiefahrzeugverschlussselemente ✅ Luft- und Raumfahrtgrade hochfeste Befestigungsformen ✅ Customisierte intelligente Schimmelpilzdesigndienste Warum wählen Sie die Shanghai Jinggong -Technologie? 15 Jahre Erfahrung in der Präzisionsform Forschung und Entwicklung und Herstellung CE -Zertifizierung und ISO 9001 -konforme Qualitätssysteme Produkte, die in über 30 Länder und Regionen exportiert wurden One-Stop-benutzerdefinierte Design- und technische Zusammenarbeit Support Wir freuen uns darauf, Sie in Moskau zu treffen, um Chancen auf den russischen und osteuropäischen Märkten zu erkunden! ? Planen Sie ein Treffen im Voraus: Kontaktieren Sie uns über unsere offizielle Website mit dem Hinweis „Fastenex2025“ für exklusive Konsultationskanäle. Nutzen Sie die Gelegenheit zur Zusammenarbeit am Stand A3047! *Verwenden Sie den Angebotscode ftn25esonp für spezielle Vorteile vor Ort vor Ort.*

Stempelstimmungen sind die primären Prozessausrüstung für die Stempelverarbeitung, und Stempelteile werden durch die relative Bewegung der oberen und unteren Sterben erzeugt. Während der Verarbeitung stellt die kontinuierliche Öffnung und Schließung des oberen und unteren Sterbens eine ernsthafte Bedrohung für die Sicherheit der Betreiber dar, wenn ihre Finger wiederholt eintreten oder im Bereich des Verschlusses bleiben. (I) Hauptkomponenten von Stanze, ihren Funktionen und Sicherheitsanforderungen 1. Arbeitskomponenten Der Schlag und die Sterbe sind die Arbeitskomponenten, die direkt für die Bildung des Leerzeichens verantwortlich sind. Als solche sind sie kritische Teile des Würfels. Der Schlag und die Sterbe sind nicht nur präzise, ​​sondern auch komplex, und sie müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Ausreichende Festigkeit, um Bruch oder Misserfolg während des Stempelprozesses zu vermeiden. (2) Geeignete Materialauswahl und Wärmebehandlung, um übermäßige Härte und Sprödigkeit zu verhindern. 2. Positionierungskomponenten Positionierungskomponenten bestimmen die Installationsposition des Werkstücks und umfassen die Positionierung von Stiften (Platten), Stoppnadeln (Platten), Führungsstifte, Führungsplatten, Tonhöhenblätter, Seitenpressen usw. Bei der Gestaltung von Positionierungskomponenten sollten operative Bequemlichkeit berücksichtigt werden. Überpositionierung sollte vermieden werden, und Positionen sollten leicht zu beobachten sein. Es ist vorzuziehen, die Vorwärtspositionierung, die Konturpositionierung und die Leitfadenpin -Positionierung zu verwenden. 3.. Leere Halten, Strippen und Auswurfkomponenten Leere Haltungskomponenten umfassen leere Halter und Druckplatten. Leere Halter tragen eine leere Haltestraft auf, um Lücken zu zeichnen und zu verhindern, dass die Lücke unter tangentialem Druck krümmen und falten. Druckplatten verhindern, dass sich die Blanke verschiebt und hüpft. Ejektoren und Stripperplatten erleichtern Teilexjektion und Schrottentfernung. Diese Komponenten werden durch Federn, Gummi- oder Luftkissen -Push -Stangen auf der Ausrüstung gestützt, sodass sie nach oben und unten gehen können. Auswerfer sollten mit ausreichender Auswurfkraft ausgelegt sein, und ihre Bewegung muss begrenzt sein. Stripper -Platten sollten den Verschlussbereich minimieren oder Handfreiheitsplatten an betrieblichen Positionen bearbeiten lassen. Freiliegende Stripperplatten sollten von Schutzwächtern umgeben sein, um zu verhindern, dass Finger oder Fremdkörper eintreten, und freiliegende Kanten sollten abgeschrägt werden. 4. Leitkomponenten Führungssäulen und Führungsbüsche sind die am häufigsten verwendeten Leitkomponenten. Ihre Funktion ist es, präzise sicherzustellen  (Clearance -Passform) zwischen dem Schlag und dem Sterben beim Stempeln. Daher sollte die Freigabe zwischen Führungssäulen und Führungsbüschen kleiner sein als der Stempelabstand. Führungssäulen sind auf der unteren Würfelbasis installiert und müssen sich mindestens 5 bis 10 mm über der Oberfläche der oberen Würfelplatte an der unteren Mitte des Schlaganfalls erstrecken. Führungssäulen sollten von den Stempelblöcken und Druckplatten entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Bediener Materialien füttern und abrufen können, ohne die Führungssäulen zu erreichen. 5. Unterstützungs- und Klemmkomponenten Dazu gehören obere und untere Würfelplatten, Stempel Shanks, Punch- und Stabhalter, Abstandshalterplatten, Limateure usw. Die oberen und unteren Würfelplatten sind die Grundkomponenten des Stempelmotors, wobei alle anderen Teile montiert und auf sie fixiert sind. Die planaren Abmessungen der Würfelplatten, insbesondere die Richtung von vorne nach hinten, sollten mit dem Werkstück übereinstimmen. Zu große oder zu kleine Platten können den Betrieb behindern. Einige Stanze (wie Blanken und Stanzen) erfordern Abstandshalterplatten unter dem Set, um die Teilaussetzung zu erleichtern. In solchen Fällen sollten die Abstandshalterplatten idealerweise an die Würfelplatten verschraubt werden, und die Dicke der beiden Abstandshalterplatten muss absolut gleich sein. Der Abstand zwischen den Abstandshalterplatten sollte gerade ausreichen, um ein Teilausstoß und nicht zu groß zu sein, da dies dazu führen kann, dass die Würfelplatten knacken. 6. Befestigungskomponenten Dazu gehören Schrauben, Muttern, Federn, Dübelstifte, Unterlegscheiben usw., die im Allgemeinen Standardteile sind. Stempelstimmungen Verwenden Sie eine große Anzahl von Standardteilen. Stellen Sie bei der Auswahl und Entwerfen dieser Komponenten sicher, dass sie die Befestigungs- und elastischen Auswurfanforderungen entsprechen. Vermeiden Sie es, Befestigungselemente auf operativen Oberflächen zu enthüllen, um Verletzungen und operative Eingriffe zu verhindern.

Kaltes Übergang und kalte Extrusion sind im Wesentlichen Deformationsprozesse unter ähnlichen Bedingungen, unterscheiden sich jedoch in ihren Betriebsmethoden. Die kalte Überschrift ist ein Schmiedensverformungsprozess, der normalerweise für kleinere Werkstücke verwendet wird, und wird häufig in der Befestigungsbranche eingesetzt. Im Gegensatz dazu beinhaltet die kalte Extrusion die Extrusionsdeformation größerer Werkstücke und hat einen breiteren Anwendungsbereich.  Was ist kalte Extrusion? Die kalte Extrusion ist eine Verarbeitungsmethode, bei der ein Metallrohling in einem kalten Extrusions -Sterbchen -Hohlraum platziert wird. Bei Raumtemperatur wird ein fester Schlag auf eine Presse Druck auf den Rohling ausübt, wodurch die Plastikverformung des Metalls zur Herstellung von Teilen führt. Die kalte Extrusion beruht eindeutig auf Stanze, um den Metallfluss zu steuern, und beinhaltet eine wesentliche Übertragung des Metallvolumens zur Bildung von Teilen. In Bezug auf die Extrusionsausrüstung kann China Extrusionspressen verschiedener Tonnagen entwerfen und herstellen. Zusätzlich zur Verwendung von universellen mechanischen Pressen, hydraulischen Pressen und kalten Extrusionspressen, Reibungsschraubenpressen und hochenergetischen Geräten wurden auch erfolgreich für die Kalttrusionsproduktion eingesetzt.  Wenn der Blinke ohne Erhitzen extrudiert wird, wird der Prozess als kalte Extrusion bezeichnet. Die kalte Extrusion ist eine der chiplosen oder minimalen CHIP-Bearbeitungsprozesse, was es zu einer erweiterten Methode für die Verarbeitung von Metallplastik macht. Wenn die Blanke vor der Extrusion auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisierungstemperatur erhitzt wird, wird der Prozess als warme Extrusion bezeichnet. Die warme Extrusion behält immer noch die Vorteile der minimalen oder keine Chipproduktion bei.  Die Kalt -Extrusionstechnologie ist ein fortschrittlicher Produktionsprozess, der durch hohe Präzision, Effizienz, Qualität und geringem Verbrauch gekennzeichnet ist. Es wird in der großflächigen Produktion kleiner und mittlerer geschmiedeter Teile häufig verwendet. Im Vergleich zu heißen Schmieden und warmen Schmiedensprozessen können die Materialien 30% bis 50% und 40% bis 80% Energie sparen und gleichzeitig die Qualität der gefälschten Teile verbessern und das Arbeitsumfeld verbessern.  Derzeit hat Cold Extrusion Technology umfangreiche Anwendungen in Branchen wie Befestigungselangen, Maschinen, Instrumenten, Elektrogeräten, Lichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und militärischer Fertigung festgestellt. Es ist zu einer unverzichtbaren wichtigen Verarbeitungsmethode in der Metall -Kunststoffvolumenformationstechnologie geworden. Mit technologischen Fortschritten und zunehmenden technischen Anforderungen für Produkte in Branchen wie Automobilen, Motorrädern und Haushaltsgeräten ist die Kalttrusionsproduktion nach und nach zur Entwicklung der raffinierten Produktion kleiner und mittelgroßer geschmiedeter Teile.  Die kalte Extrusion kann auch in die Vorwärtstrusion, die Rückwärts -Extrusion, die zusammengesetzte Extrusion und die radiale Extrusion eingeteilt werden. Was ist kalte Überschrift?  Die kalte Überschrift ist eine der neuen Chip-Less- oder Minimal-Chip-Metallformprozesse. Es handelt sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der die plastische Verformung von Metall unter externer Kraft verwendet wird, das Metallvolumen mit Hilfe von Stanze um die gewünschten Teile oder Lücken umverteilt und übertragen wird. Die kalte Überschrift eignet sich am besten zum Erstellen von Standardverbotsleuten wie Schrauben, Schrauben, Muttern, Nieten und Stiften. Die Ausrüstung, die üblicherweise für die kalte Überschrift verwendet wird, sind spezielle Kaltkoffermaschinen. Wenn das Produktionsvolumen relativ niedrig ist, können Kurbelpressen oder Reibungsschrauben als Alternativen verwendet werden.  Aufgrund seiner hohen Produktivität, der hervorragenden Produktqualität, der erheblichen Materialeinsparungen, der reduzierten Produktionskosten und der verbesserten Arbeitsbedingungen wird die kalte Überschrift in der mechanischen Herstellung, insbesondere bei der Herstellung von Standardverletzern, zunehmend weit verbreitet. Unter diesen Anwendungen sind die repräsentativsten Produkte, die mit Kaltköpfungsmaschinen mit mehreren Stationen hergestellt werden, Schrauben, Schrauben und Muttern. Sind kalte Überschrift und kalte Extrusion dasselbe?  Kaltes Übergang und kalte Extrusion sind im Wesentlichen Deformationsprozesse unter ähnlichen Bedingungen, unterscheiden sich jedoch in ihren Betriebsmethoden. Die kalte Überschrift ist eine Schmiedeverformung, die normalerweise für kleinere Werkstücke verwendet wird, und wird häufig in der Befestigungsbranche eingesetzt. Im Gegensatz dazu beinhaltet die kalte Extrusion die Extrusionsdeformation größerer Werkstücke und hat einen breiteren Anwendungsbereich. Kaltköpfe kann als Zweig der kalten Extrusion angesehen werden.  Einfach ausgedrückt, im Bolzenherstellungsprozess: - Die Bildung des Sechskantkopfes wird durch kalte Überschrift erreicht. - Die Verringerung des Schaftdurchmessers wird durch kalte Extrusion (Vorwärts -Extrusion) erreicht.  Zum Beispiel beinhalten Trimless Hex-Flanschschrauben (gebildet durch Multi-Station-Prozesse) sowohl die kalte Überschrift als auch die kalte Extrusion. Bei der Herstellung von Sechskantmuttern beinhaltet die anfängliche Formenstufe nur eine kalte Überschrift, während der nachfolgende Loch -Extrusionsschritt die kalte Extrusion verwendet (sowohl vorwärts als auch nach hinten).  

Am 4. September 2025 fand das China (Chongqing) -Belarus China-Belarus Industrial Park "Belt and Road" Investment Opportunity Promotion-Konferenz im Bezirk Yuzhong, Chongqing, statt. Als Flaggschiff-Projekt der China-Belarus Joint Belt and Road Initiative stellte der Industriepark China-Belarus Chongqing über 100 Kooperationsmöglichkeiten in 13 Kategorien vor und zog über 200 Unternehmen aus Chongqing und Westchina an. Hou Hui, General Manager von Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als "Henghui-Form" bezeichnet) wurde eingeladen, an der Konferenz als Vertreter eines Benchmark-Unternehmens in der China-Belarus-Kooperation teilzunehmen. Henghui Mold ist spezialisiert auf Präzisionsform-Design und -herstellung, fünfachsige CNC-Bearbeitungsgeräteentwicklung und Verarbeitungsdienste der Luftfahrtkomponenten. Mit der Präzision auf Mikronebene als Kernwettbewerbsfähigkeit deckt die Produktangebote des Unternehmens Formen für Kernkomponenten für Kernmotoren, Formen für Batterieschalen für neue Energiefahrzeuge und die Bearbeitung von Flugzeugkomponenten von Titanlegierungen ab. Das Unternehmen dient renommierte Unternehmen in vielen Ländern auf der ganzen Welt. Technologischer Durchbruch: Eine "chinesische Lösung" zum Brechen internationaler Monopole. Bis 2025 entwickelte Henghui Molds unabhängig voneinander "Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum" erfolgreich die Herausforderungen des bearbeitenden Komplexflächenflächen in Titanlegierungen. Mithilfe der dynamischen thermischen Fehlerkompensationstechnologie wird die Bearbeitungsgenauigkeit auf ± 0,002 mm verbessert. Dieses System bietet Bearbeitungsdienste für wichtige Fahrradkomponenten für Passagierflugzeuge für die United Aircraft Corporation (UAC) Russlands und schließt eine technologische Lücke auf dem osteuropäischen Markt. Um den leichten Bedürfnissen neuer Energiefahrzeuge gerecht zu werden, entwickelte das Unternehmen ein "integriertes intelligentes Designsystem für das kastende Schimmelpilz", das die Schimmelpilzentwicklungszyklen um 40% verkürzt und die Kosten um 25% senkte. Dieses System hat Unternehmen wie Changan Automobile und Seren geholfen, "einteilige Formteile" für Batterieschalen zu erreichen. Die verwandte Technologie gewann den ersten Preis des 2025 China Machinery Industry Science and Technology Award. In Zusammenarbeit mit der National Academy of Sciences of Belarus hat Henghui Mold "Biokompatible Polymermaterial -Präzisionsinjektionsformen" für die Herstellung von medizinischen Geräten wie künstlichen Gelenken und Herzstents entwickelt. Die Formen haben eine EU -Zertifizierung erhalten und sind beim belarussischen Gesundheitsministerium registriert, wodurch Henghui -Formen zu einem zentralen chinesischen Lieferanten dieser Technologie in Osteuropa gemacht werden. Bisher werden die Produkte von Henghui Form in über 100 Länder exportiert, darunter Russland, Deutschland und Weißrussland. Unter ihnen verzeichnete der russische Markt das schnellste Wachstum, wobei in der ersten Hälfte 2025 die Bestellungen gegenüber dem Vorjahr um 200% stiegen. Viele Unternehmen nutzen Henghuis Formen- und Verarbeitungsdienste. Bei der Werbeveranstaltung detaillierte Hou Hui detaillierte Henghui Forms "Osturopäische Strategie": Bis Juni 2025 hatte das Unternehmen das "China-Russia Aviation Parts Processing Technology Center" in Moskau eingerichtet, das mit 10 unabhängig entwickelten CNC-Maschinen mit fünf Achsen ausgestattet war. Dieses Zentrum wird russische Luftfahrtunternehmen "lokalisierte Verarbeitung + Remote -Prozessunterstützung" -Dienste zur Verfügung stellen und das Problem der durch Transportmittel verursachten Teilverformung und Reduzierung der Kundenkosten um 30%ansprechen. "Die steuerlichen Anreize des Industrieparks in China-Belarus (Befreiung von Unternehmenseinkommensteuer für die ersten 10 Jahre), die gegenseitige Anerkennung der EU-Standards und die Logistikvorteile der China-Europe Express-Trainings ermöglichen es uns, weltweit mit dem Wettbewerb mit den kombinierten Stärke von" Chongqing-Technologie) zu konkurrieren. Präzisionsverarbeitungsfähigkeiten der Chongqing -Basis mit der Belarus 'Luftfahrtindustriestiftung.

Seit seiner Gründung im Jahr 2009 ist Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als Henghui-Präzisionsformen bezeichnet) auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Mikroprezisionsschrauben spezialisiert. Henghui Precision Precision Formen nutzen die fertigenden Funktionen auf Mikronebene und ist zu einem vertrauenswürdigen Partner für die Sektoren „Aerospace, Medical Devision, Precision Electronics und Mikro-Mechanics“ geworden. Das Unternehmen hält sich an die Kernphilosophie der "Präzision in der Mikroskopie, Stabilität in Betrieb" und ist bestrebt, die Grenzen der Größe zu überschreiten und die strengen Anforderungen der High-End-Fertigung für Präzisionskomponenten zu erfüllen. Die Kernwettbewerbsfähigkeit von Henghui Precision beruht auf der Bearbeitungstechnologie auf Mikron-Ebene und ermöglicht die Massenproduktion eines vollen Bereichs von Mikro-Scharfen mit Gewindegrößen von m0,5 bis m3, mit Außendurchmessern von nur ≤ 1 mm und Dicke von 0,05 mm (z. B. Schärfe mit Wäschen mit Waschblöbern). Das Unternehmen unterstützt die maßgeschneiderte Produktion für über 12 Materialien, darunter Titanlegierung, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Kohlenstoffstahl, die sich mit unterschiedlichen Bedürfnissen befassen, von hoher Faktor- und Leichtgewicht (Titan-Legierung) bis hin zu korrosionsbeständigen und leitenden (Kupfer und Edelstahl). Beispielsweise verwendet Henghui Precision Präzisionskalt- und Mikron-Stamping-Technologie, um ein integriertes Formen der Waschmaschine und die Schraube zu erreichen, wodurch die Verbindungsstabilität in Hochvibrationsumgebungen gewährleistet ist. Dieses Produkt ist ISO 9001 zertifiziert und bietet einen Salzspray-Testbericht (neutraler Salzspray-Test: Kein Rost für ≥72 Stunden), wobei der Korrosionsbeständigkeit und die langfristigen Zuverlässigkeitsanforderungen für medizinische Implantate, Avionik und andere Anwendungen erfüllt werden. Henghui Precision investiert weiterhin in den F & E, der unter der Erforschung von Oberflächenbehandlungstechnologien, superplastische Forming-Prozesse und Erweiterung der Anwendung neuer Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Form Gedächtnislegierungen, globale Kunden, um globale Kunden zu ermöglichen, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu bieten, um globale Kunden zu ermöglichen, um globale Kunden zu ermöglichen, um globale Kunden zu ermöglichen, um globale Kunden zu ermöglichen, um globale Kunden zu bieten, und sich weltweit, um weltweit, um sich noch mehr zu ermöglichen.

Am 20. August 2025 hat Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als "Henghui-Form" bezeichnet) offiziell die Verpackung für die unabhängig entwickelte High-End-CNC-Teileverarbeitungsmaschine abgeschlossen, die bald an einen russischen Kunden versendet wird. Dies ist ein weiterer Meilenstein für Henghui-Schimmelpilze beim Export von High-End-Geräten nach der ersten Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien Anfang dieses Jahres und bedeutet eine weitere internationale Anerkennung seiner "Made in China" -Technologie. Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd., gegründet 2009, ist auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionsformen und High-End-Geräten spezialisiert. Seine Produkte werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energiesektoren häufig verwendet. Angetrieben von technologischen Innovationen hat das Unternehmen zahlreiche unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und hat eine internationale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems erhalten. In zahlreichen Ländern und Regionen weltweit ist das Unternehmen verpflichtet, weltweit führend in der Präzisionsindustrie zu werden. Die exportierten CNC-Geräte wurden speziell für die hohen Präzisionsanforderungen russischer Kunden bei der Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen konzipiert. Um die Eigenschaften schwer zu machender Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen anzugehen, entwickelte das F & E-Team von Henghui Form innovativ ein dynamisches Kompensationssystem. Dieses System überwacht die Spannungsänderungen in Echtzeit während der Bearbeitung und passt automatisch Schneidparameter ein, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität komplexer gekrümmter Teile erheblich verbessert wird. "Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Komponenten. Selbst der geringste Fehler kann sich auf die Gesamtleistung auswirken", sagte der technische Direktor von Henghui Form. Das Unternehmen hat während der F & E -Phase eng mit seinem russischen Kunden zusammengearbeitet. Nach mehreren Runden zur Prozessüberprüfung und -optimierung erzielte das System letztendlich einen technologischen Sprung von "Allgemeinzweck" zu "szenariospezifisch", was den Anforderungen an einen langfristigen, stabilen Betrieb unter extremen Arbeitsbedingungen erfüllen kann. Die Zusammenarbeit zwischen Henghui Form und seinem russischen Kunden begann mit der Ausrüstung, geht aber darüber hinaus. Aufbauend auf der erfolgreichen Erfahrung früherer Projektbereitstellungen hat das Unternehmen ein "technisches Symbiose" -Service-System für diese Zusammenarbeit zugeschnitten: Überwachung von Remote-Geräten und Fehlerwarnungen über eine Cloud-Plattform, 24-Stunden-Online-Support eines mehrsprachigen technischen Teams und maßgeschneiderte Prozess- und Produktions-Line-Upgrade-Lösungen. "Internationale Kunden fordern nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern schätzen auch die langfristige technische Zusammenarbeit", sagte Hou Hui, General Manager von Henghui Mold. Das Unternehmen beschleunigt die Entwicklung seines globalen Service -Netzwerks und plant, in Zukunft technische Zentren in Russland, Südostasien und anderen Regionen einzurichten. Dies wird die Reaktionszeiten verkürzen und Kunden helfen, die Produktionseffizienz und die Produktwettbewerbsfähigkeit der Produkte zu verbessern. In den letzten Jahren hat Henghui Mold sein Fachwissen in der Präzisionsherstellung genutzt, um sich allmählich von einem einzigen Schimmelpilzproduktanbieter zu einem umfassenden Lösungsanbieter zu verwandeln. Das Unternehmen bietet nicht nur maßgeschneiderte Formen und Geräte für Kunden in Branchen wie Automobil und Energie an, sondern vertieft auch seine strategischen Beziehungen zu Kunden in Übersee durch Teilnahme an internationaler Standardeinstellung und gemeinsamer F & E. Es wird berichtet, dass Henghui-Form eine Nachuntersuchung mit einem russischen Kunde zusammengestellt hat, um die Verbesserung der Anpassungsfähigkeit der Geräte in extremen kalten Umgebungen gemeinsam zu untersuchen und in neue Energie- und High-End-Geräte auszudehnen. Hou Hui erklärte: "Wir hoffen, durch kontinuierliche technologische Innovation und Service -Upgrades eine vertrauenswürdige Marke in der globalen Präzisionsbranche zu einer vertrauenswürdigen Marke zu machen."

Am 28. August 2025 gab Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als "Henghui-Form" bezeichnet) bekannt, dass sein unabhängig entwickelter Entwicklungsprozess und das vollständige Schimmelpilz die strenge Inspektion eines brasilianischen Kunden bestanden haben. Die erste Produktcharge wurde gepackt und nach Südamerika verschifft. Diese Reihenfolge erkennt ferner die technologische Stärke von Henghui Form in High-End-benutzerdefinierten Teilen an und verleiht der Präzisionszusammenarbeit in China-Brazil Precision News einen neuen Impuls. Die brasilianische Ordnung beinhaltet hochfeste Titanlegierungsschraubenformen für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Teile erfordern Toleranzen innerhalb von ± 1 μm und müssen extreme Temperatur- und Vibrationsumgebungen standhalten. Das technische Team von Henghui Form hat drei wichtige technische Herausforderungen durch einen vierstufigen Prozess mit geschlossenem Kreislauf überwunden: Bedarfsanalyse - Materialanpassung - Prozessoptimierung - und Qualitätskontrolle in voller Verarbeitung. Um die thermischen Verformungseigenschaften der Titanlegierung zu beheben, verwendeten sie einen proprietären kryogenen Schnittprozess, wodurch die Verarbeitungstemperaturen um 30% reduziert und die materielle Stabilität gewährleistet waren. In der Nutzung eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums und eines optischen Inspektionsgeräts erreichten sie eine Schimmelpilzoberflächenrauheit von RA ≤ 0,05 μm, eine Verbesserung von 40% gegenüber dem Industriestandard. Automatisierte Produktionslinien und KI-angetriebene Qualitätskontrollsysteme sorgten für eine dimensionale Dispersionsrate von weniger als 0,3% für jede Stapel von 100.000 Teilen, was den strengen "Null-Defekt" -Anforderungen brasilianischer Kunden erfüllt. "Der Kern von nicht standardmäßigen Teilen liegt in der Anpassung, aber die Anpassung ist nicht unbedingt die Effizienz", sagte LI, technischer Direktor von Henghui Form. "Mit einer modularen Designplattform haben wir den Formentwicklungszyklus von den herkömmlichen 60 Tagen auf 35 Tage reduziert, während wir eine Ertragsrate von mehr als 98%beibehalten haben." Diese brasilianische Bestellung ist nicht die erste Expansion von Henghui Form in Übersee. Am 20. August 2025 schloss das Unternehmen die Lieferung seiner unabhängig entwickelten High-End-CNC-Teileverarbeitungsmaschine an einen russischen Kunden ab und markierte einen Meilenstein in seinen High-End-Gerätexporten. Nur eine Woche später wurde eine brasilianische Ordnung erteilt, die die globale Strategie von Henghui Form mit dem "technologiebetriebenen + lokalisierten Dienst" weiter demonstriert. Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum des Unternehmens erreicht die Genauigkeit der Mikron-Ebene (± 2 μm) auf Mikronebene, und sein dynamisches Demonstrationssystem wurde von Vertretern von Unternehmen aus mehreren Ländern auf der internationalen industriellen Ausstellung Vietnam 2025 aufmerksam gemacht. In Brasilien wurde ein technisches Dienstzentrum eingerichtet, das von einem mehrsprachigen Team von Ingenieuren besetzt ist und die Kundenbedenken rund um die Uhr unterstützt. Eine langfristige Partnerschaft wurde mit einem Lieferanten an ein Unternehmen der brasilianischen Luftfahrtbranche eingerichtet, um eine nahtlose Integration von Rohstoffversorgung und -prozessstandard zu gewährleisten. "Die Nachfrage des brasilianischen Marktes nach Präzisionsteilen wächst mit einer jährlichen Rate von 15%, aber die lokale Lieferkapazität ist nicht ausreichend", sagte Hou Hui, General Manager von Henghui Form. "Unser Vorteil liegt in der Bereitstellung einer" chinesischen Lösung ", die internationale Standards entspricht und gleichzeitig die Gesamtkosten der Kunden durch lokalisierte Dienstleistungen senkt." Seit seiner Gründung konzentriert sich Henghui Mold auf den Mikroschraubenmarkt und baute ein umfassendes Produktportfolio -Abdeckungsgrößen von M0,5 bis M3 mit über 12 Materialien, darunter Titanlegierungen, Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Diese Produkte werden in hochwertigen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten und Präzisionselektronik häufig eingesetzt. Seine Kernwettbewerbsfähigkeit beruht auf drei Säulen: Ein Patent und vier internationale Zertifizierungen sorgen für die branchenführende Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie; ISO 9001: 2025 Quality Management System -Zertifizierung sorgt für die volle Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten. Das Unternehmen hat derzeit strategische Partnerschaften mit über 50 High-End-Geräteunternehmen weltweit und erreicht einen Kundenrückkaufsatz von mehr als 85%. "Es gibt keine Verknüpfungen in der Präzisionsherstellung. Der einzige Weg, in Langzeitmaterial zu bestehen", sagte Hou Hui, General Manager von Henghui Form. "In Zukunft werden wir weiterhin Precision auf Mikronebene als Eckpfeiler verwenden, um das Upgrade von 'Smart Manufacturing in China' auf 'Precision Manufacturing in China' zu fördern und bessere Lösungen für globale Kunden zu bieten."

Im Bereich der Präzisionsherstellung sind Mikrostreifen wie die "roten Blutkörperchen" der Industrie. Trotz ihrer winzigen Größe haben sie entscheidende Missionen wie den Flug des Raumfahrzeugs, den genauen Betrieb der medizinischen Geräte und die leichte Unterhaltungselektronik. Shanghai Yijun Precision, gegründet 2013, ist ein versteckter Champion in diesem Nischenmarkt. Dank eines Jahrzehnts engagierter technologischer Entwicklung und digitaler Innovation ist das Unternehmen zu einer der wenigen globalen Hersteller geworden, die in der Lage sind, im Bereich M0,5-M3 konsequent Mikro-Präzisionsschrauben zu liefern. Seine Produkte erreichen Toleranzen von ± 0,002 mm und machen sie zu einer vertrauenswürdigen Wahl für High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Präzisionselektronik. Die Herausforderung der Micro-Screw-Herstellung besteht darin, "Kleinheit und Präzision" zu erreichen-wenn der Schraubdurchmesser auf m0,5 (ungefähr 0,5 mm) reduziert wird, nimmt die Schwierigkeit der Genauigkeit der Gewinde, der Materialfestigkeit und der Oberflächenbehandlung exponentiell zu. Yijun Precision Machinery hat durch den Bau eines Drei-in-Eins-Technologiesystems "Designentwicklung" durch den Bau eines Drei-in-Eins-Aufbaus durchgebaut: Materielle Innovation: Yijuns unabhängig entwickelte hochfeste Legierungsformel sorgt dafür, dass die Schrauben leicht sind und gleichzeitig die Zähigkeit beibehalten und die Anforderungen der Gewichtsreduzierung von Raumfahrzeugen erfüllen. Prozessinnovation: Die Integration von CNC -Drehzentren in optische Inspektionsgeräte erzeugt eine vollständig automatisierte digitale Produktionslinie, wodurch unbemannten Betrieb vom rauen Schnitt bis zum fertigen Produkt ermöglicht werden können. Präzisionskontrolle: Yijun nutzt die Zertifizierung von ISO9001 und hat ein dynamisches Qualitätsfunktionssystem festgelegt, wobei jede Schraube unter Verwendung eines optischen Mikroskops 360 ° unterliegt. Im medizinischen Bereich werden die M0.8 -Schrauben von Yijun verwendet, um Herzstents zu sichern. In der Verbraucherelektronikindustrie unterstützen seine M1.2 -Schrauben die Präzisionsscharniere faltbarer Telefone. In der Luft- und Raumfahrttechnik stand seine M2.5-hochtemperaturbeständigen Schrauben den extremen Raumbedingungen. Der technische Direktor des Unternehmens enthüllte: "Unter den globalen Micro-Screw-Lieferanten können weniger als fünf m0.5 Spezifikationen konstant liefern. Unsere Produkte wurden von der Europäischen Raumfahrtagentur zertifiziert und werden derzeit in mehreren internationalen Raumstationskomponentenprojekten verwendet." Yijuns intelligente Transformation ist ziemlich zukunftsweisend: Innerhalb des Produktionsworkshops arbeiten Roboterarme und AGV-Logistikfahrzeuge zusammen, wobei Echtzeitdaten während jedes Schritts streamen. AI -Algorithmen passen die Geräteparameter automatisch anhand der Auftragsanforderungen an und verkürzen Sie die Umschalttzeit auf weniger als 10 Minuten. Mit diesem Modell "Flexible Intelligent Manufacturing" kann es beide Einzelstapelaufträge für Unterhaltungselektronik in Millionenhöhe behandeln und kleine Chargen von hochkarätigen Produkten von Luft- und Raumfahrtqualität liefern. Die Entwicklung der Mikro-Screw-Präzision spiegelt die Transformation der chinesischen Fertigung von Skalenvorteilen zu technologischen Hindernissen wider. Das Beispiel von Yijun Precision zeigt, dass durch tiefgreifende Kultivierung der Technologie in den Nischenmärkten und durch den Aufbau eines digitalen Wassergrabens, selbst "kleine Teile" nur 0,5 mm den enormen Marktanteil der globalen Lieferkette nutzen können. Wie der Gründer des Unternehmens erklärte: "Unser Ziel ist nicht der größte Schraubenhersteller, sondern zu einer unersetzlichen technologischen Lösung bei der Herstellung von Mikroprezision." Als die Welle der Industrie 4.0 die Welt fegt, schreibt Shanghai Yijun Precision ein neues Kapitel in Chinas Geschichte in der mikroskopischen Welt mit Präzision auf Millimeterebene. Dieser "industrielle Nagel", der einen Glauben an Technologie verkörpert, kann die Tür für die Innovation für noch mehr High-End-Branchen öffnen.

Im Bereich der Präzisionsherstellung bestimmt die technische Stärke eines Formlieferers direkt die endgültige Qualität des Endprodukts. Seit seiner Gründung im Jahr 2013 ist Shanghai Yijun Precision schnell zu einem führenden High-End-Schimmelpilzlieferanten in der Region Yangtse River Delta geworden, was die Präzision auf Millimeterebene als Kernwettbewerbsfähigkeit nutzt. Mit einem ISO9001-zertifizierten Produktionssystem und einer vollständig automatisierten digitalen Produktionslinie, die CNC-Drehzentren und optische Inspektionsgeräte integriert, erreicht das Unternehmen eine beispiellose Präzisionskontrolle von ± 0,002 mm-Toleranzen und bietet umfassende Lösungen von der Entwurf bis hin zur Herstellung für Branchen wie Automobile, medizinisch und elektronisch. In der modernen Fabrik von Yijun Precision bildet ein deutsches DMG-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum und ein japanisches optisches Inspektionssystem mit Mitutoyo den Kern seiner vollständig automatisierten Produktionslinie. Mit einer Gesamtinvestition von mehr als 30 Millionen Yuan nutzt diese Produktionslinie das industrielle Internet der Dinge, um das Management von Design, Verarbeitung und Inspektion mit geschlossenem Loop zu erreichen. Der technische Direktor Li Gong erklärte: "Unsere thermische Deformationskompensationstechnologie kann Fehler auf innerhalb von 0,5 μm steuern, was dem Durchmesser eines menschlichen Haares entspricht." Dieser technologische Durchbruch hat das Unternehmen als führender Lieferant im hochpräzisen Schimmelpilzbereich etabliert und ist damit ein bestimmter Lieferant für mehrere Branchenführer. Als eines der ersten Präzisionsfertigungsunternehmen in Shanghai, das ISO9001: 2015-Zertifizierung erhält, hat Yijun Precision ein dreistufiges Qualitätsinspektionssystem festgelegt: Spektralanalyse von Rohstoffen, Online-Verarbeitungsüberwachung und dreidimensionale Koordinatenmessung von fertigen Produkten. Das innovative "Doppelinspektionssystem" in Kombination mit intelligenter Inspektionssoftware erreicht eine 100% ige vollständige Inspektionsabdeckung, was in fünf aufeinanderfolgenden Jahren zu einer Produktrate von 99,8% führt. Dieser strenge Standard hat dem Unternehmen das langfristige Vertrauen der Kunden eingeholt, wobei ein Rückkaufssatz von 85%liegt. Im neuen Energiefahrzeugsektor passt Yijun Precision die Batteriekoffer-Stempelformen für führende Unternehmen an, die die Flachheit der Versiegelung der Oberfläche innerhalb von 0,01 mm erreicht und sich mit dem Schmerzpunkt der Branche mit Elektrolytleckage befasst. Im Sektor für medizinische Geräte nutzen seine Insulin -Stiftformen die Oberflächenbehandlungstechnologie, um die Schwankungen der Injektionsbeständigkeit auf weniger als 0,5 N zu reduzieren, was die Benutzererfahrung erheblich verbessert. Diese Fälle zeigen die Mission des Unternehmens, "die industrielle Verbesserung durch Präzisionsfertigung voranzutreiben". Mit zunehmender Herstellung in Richtung High-End-Herstellung definiert Shanghai Yijun Precision als Schimmelpilzlieferant die Industriestandards mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm. Sein Wachstumspfad zeigt, dass nur durch Priorisierung der Technologie und die Konzentration auf Qualität ein Unternehmen eine unersetzliche Position in der globalen Industriekette sichern kann.

Am 7. August 2025 war die ICE Cultural Exhibition Hall in Hanoi, Vietnam, mit Aktivitäten geeignet, als die dreitägige Ausstellung Vietnam International Industrial Manufacturing Technology, Ausrüstung und Befestigungsmittel an seinem zweiten Tag eintrat. Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als "Henghui-Form" bezeichnet), ein führendes Unternehmen in der Präzisionsformindustrie, präsentierte eine Vielzahl von unabhängig entwickelten High-End-Formen und intelligenten Lösungen am Stand E16. Die Ausstellung zog am ersten Tag über 800 professionelle Besucher an, darunter Vertreter von Unternehmen in über zehn Ländern, darunter Vietnam, Japan, Südkorea und Indien. Mehrere Kooperationsvereinbarungen wurden vor Ort getroffen, wodurch Henghui zu einem Schwerpunkt der Ausstellung geformt wurde. Das Thema der Ausstellung von Henghui Mold war "intelligente Fertigung ohne Grenzen, die die Welt verbindet". Die Ausstellung bestand aus einem Modell und einem dynamischen Demonstrationssystem eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums, das in der Lage war, die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikrometerebene zu erreichen und die Anforderungen von High-End-Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung zu erfüllen. Das Gerät ist mit einem selbst entwickelten intelligenten Steuerungssystem ausgestattet und unterstützt eine mehrsprachige Benutzeroberfläche. Zertifiziert vom vietnamesischen Industrieministerium und erfüllt die lokalisierten Produktionsstandards für den südostasiatischen Markt. Die Demonstration des automatischen Extrusionsformprozesses vor Ort für Lichtbogen-Kugel-Stahlkerne verwendet patentiertes Schimmelpilzdesign, um die traditionelle Schnitteffizienz um 40%zu erhöhen, Materialabfälle um 25%zu verringern und eine stabile Streckungsrate über 99,2%aufrechtzuerhalten. Diese Technologie wurde bereits auf Anordnungen vietnamesischer Militärunternehmen angewendet, die ihnen helfen, einen Importsubstitution zu erreichen. Henghui Mold kündigte die Einrichtung eines technischen Dienstzentrums in Südostasien in der Provinz BAC Ninh in Vietnam an, das von einem 20-köpfigen Ingenieurteam und einem Lagerhaus für Ersatzteile besetzt ist und einen 72-stündigen Service vor Ort anbietet. Zuvor schickte das Unternehmen die Ingenieure für drei Monate an einen indonesischen Hersteller von Automobilteilen, um eine Formwartungsdatenbank aufzubauen und das örtliche technische Team auszubilden, was zu einer signifikanten Steigerung der Massenproduktionsrendite von 72% auf 95% führte. Am ersten Tag der Ausstellung begrüßte der Stand von Henghui Form die multinationalen Unternehmensdelegationen für eingehende Diskussionen. "Die Nachfrage nach Herstellungsverbesserungen in Südostasien hat die Erwartungen bei weitem übertroffen", sagte Hou Hui, Vorsitzender von Henghui Mold, in einem Interview mit Vietnam Industrial Television. "Wir bieten nicht nur Produkte an, sondern helfen unseren Kunden auch, unabhängige Innovationsfunktionen durch Technologietransfer und Talentschulung aufzubauen. Zum Beispiel wird das Modell" Produktionstechnologie ", das wir mit einem russischen Kunden zusammenarbeiten, in Zukunft in Vietnam repliziert und gefördert werden."

Am 7. August 2025 führte Hou Hui, General Manager von Chongqing Henghui Precision Form Co., Ltd. (im Folgenden als "Henghui -Form" bezeichnet) ein technisches Team nach Moskau, Russland, zur technischen Unterstützung für einen Hersteller von lokaler Luftfahrtteile. Das Team löste erfolgreich die wichtigsten technischen Herausforderungen bei der Bearbeitung komplex gebogener Titan -Legierungsflächen, wodurch dem Kunden die Produktion und Verbesserung der Prozessqualität verbessert und von der russischen Seite viel gelobt wurde. Diese Initiative zeigt die Tiefe und Wirksamkeit der chinesisch-russischen technischen Zusammenarbeit bei der Herstellung von High-End-Geräten. Berichten zufolge war die vom russische Kunde verwendete Fünfachse Henghui Formmaschine Maschinenmaschine mit einer instabilen Bearbeitungsgenauigkeit bei der Bearbeitung hochpräziser Titanlegierungen aufgrund der thermischen Expansionsmerkmale des Materials, die sich auf die Produktqualifikationsraten und die Produktionseffizienz auswirken. Bei der Ankunft führte das technische Team von Henghui schnell eine systematische Untersuchung durch. Sie konzentrierten sich auf wichtige Probleme wie thermische Verformungen und Werkzeugschwingungen während der Bearbeitung und die Kombination von Daten aus dem intelligenten Steuerungssystem der Maschine schlugen eine umfassende Lösung vor, die aus "Upgrade für Prozesspfadoptimierung + Kühlungslösung" bestand. Durch Anpassung der Kompensationsparameter der Werkzeugpfad und der Verbesserung der segmentierten Kühlmittelinjektionsstrategie kontrollierten sie effektiv kontrollierte Temperaturschwankungen im Bearbeitungsbereich, wodurch die Auswirkungen der thermischen Deformation auf die Präzision erfolgreich beseitigt werden. "Das Fachwissen und die Reaktionsfähigkeit des chinesischen Teams sind beeindruckend", sagte der russische Produktionsleiter. "Sie haben nicht nur das unmittelbare Problem gelöst, sondern auch unseren gesamten Bearbeitungsprozess optimiert, was die Prozessstabilität erheblich verbesserte." Nach der Vor-Ort-Inbetriebnahme erfüllte die Bearbeitungsqualität der Ausrüstung die Kundenerwartungen und die Produktionslinie nahm sofort die volle Kapazität wieder auf. Um die Serviceeffizienz weiter zu verbessern, entwickelt Henghui MOFT gleichzeitig ein lokalisiertes Servicenetzwerk in Russland. Das Moskauer After-Sales Service Center eröffnete am selben Tag offiziell. Ausgestattet mit einem Team von professionellen Ingenieuren und einem Bestand an wichtigen Ersatzteilen und bietet Kunden einen vollständigen Lebenszyklusunterstützung, einschließlich Gerätewartung, Prozess -Upgrades und Bedienerschulungen. Das Zentrum wird in Osteuropa als technischer Service -Hub von Henghui Form fungieren und sich darauf konzentrieren, Kunden in Sektoren wie Luftfahrt und Energie zu bedienen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf das einzigartige industrielle Umfeld Russlands zugeschnitten sind. "Der lokalisierte Dienst ist ein wichtiger Eckpfeiler für die Vertiefung der chinesisch-russischen Herstellungsergebnisse", betonte Hou Hui, General Manager von Henghui Mold, bei der Enthüllung des Zentrums. "Wir werden weiterhin technische Ressourcen investieren, um sicherzustellen, dass Kundenprobleme umgehend behoben werden und gleichzeitig die kollaborative Entwicklung zwischen den beiden Seiten in Bereichen wie Prozessinnovation und Standardeinstellung fördern." Dieser technische Support-Fall bietet ein praktisches Modell für die chinesisch-russische High-End-Gerätekooperation. In den letzten Jahren wurde die Zusammenarbeit zwischen den beiden Seiten in Gebieten wie CNC -Werkzeugmaschinen und Industrie -Robotern zunehmend enger. Russische Industrieexperten weisen darauf hin, dass Henghui-Form durch seine Kombination von technologischen Exporten und lokalisierten Dienstleistungen die Mängel des russischen Marktes in der hochpräzisen Bearbeitungstechnologie effektiv angesprochen hat und einen Maßstab für die chinesisch-russische industrielle Zusammenarbeit festgelegt hat. Derzeit diskutiert Henghui Mold die Einrichtung eines gemeinsamen technischen Labors mit russischen Kunden, wobei der Schwerpunkt auf der Erforschung von Materialverarbeitungstechnologien für extreme Umgebungen liegt, um die Breite und Tiefe ihrer technischen Zusammenarbeit weiter zu erweitern.